快速换模

讲师资历

课程目标

课程大纲

模块一 大批量生产模式的利弊1. 过往大批量生产的优势2. 市场趋势分析3. 当前大批量生产的问题4. 重新认识制造流程的浪费5. 制造流程隐形成本分析6. 经济生产批量的计算小结：必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制模块二 快速换模概述（SMED）1. 什么是快速换模（SMED）2. 案例讨论分享（从不可能到可以）3. 目前换模、换线常见步骤和现象4. 照成换模、换线慢的原因分析5. SMED的基本原理小结：建立快速换模、换线转产的可执行目标模块三 快速换模转产步骤1. 计算前置准备时间2. 识别内部准备和外部准备3. 将外部准备从生产准备工作中分离出来4. 缩短内部时间5. 缩短外部时间6. 将准备工作标准化并持续改善小结：实践案例分享 模块四 加快换模转型的方法和工具1. 防错法的应用（典型案例讨论）2. 减少方向的判定（典型案例讨论）3. 中心线设定与应用（典型案例讨论）4. 自己做个换模车（典型案例讨论）5. 代替螺丝的工具（典型案例讨论）6. 建立基准，减少调整时间（典型案例讨论）7. 用眼睛做判断―目视管理的应用（典型案例讨论）8. 专业技术的发展―电磁模（典型案例讨论）小结：视屏分享，快速换模转产的经典流程模块五 如何在我们工厂推行快速换模转产的改善1. 建立改善小组2. 掌握记录和分析作业流程的工具3. 分析经济生产批量，识别瓶颈及平衡点4. 建立快速换模转产的目标5. 应用SMED方法持续改善6. 固化改善成果7. 将改善体系应用到不同转产领域小结：成功案例分享模块六 课程总结，现场解答，案例讨