| 培训时长 | 2天 |
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| 授课方式 | 内训 |
一、精益管理的本质和内涵 1、制造业管理的挑战 2、企业三种关门的原因3、创建基于管理的竞争力4、精益管理是科学高效的管理模式- 精益管理的5大特征- 精益管理的4P解读- 精益管理的价值实现5. 精益管理的两大管理循环 - 方针管理PDCA 和 日常管理SDCA二、精益管理运作系统 1. 精益管理干部的角色和使命 1.1作为上司的管理者 - 成为目标的制定者 –掌握目标制定的能力 - 成为下属的教练员 -掌握指导下属的能力 - 成为员工的绩效伙伴 –掌握发展下属的能力 - 成为绩效的改善者 -掌握改善技能和方法 - 成为团队的领导者 -掌握团队领导的艺术1.2.作为下属的管理者 - 代表公司利益 - 站在上司角度思考 - 发挥个人价值 - 传递正能量的领导力2. 精益管理系统 – 策划系统（PLAN）2.1 工厂管理的五大任务 - 工厂管理的逻辑系统 - 策划，驱动，监控，改进的管理循环2.2 五大任务的目标分解 -分针目标分解，从公司的目标转化为部门目标2.3 五大任务的实现逻辑 -安全，品质，生产，成本，团队 的深层理解 -五大任务的目的，目标，实现手段，行动计划的分解2.4 五大任务的管控评估 -行动计划清单项目评估 -任务管理的闭环化思考3. 车间精益管理系统 – 驱动系统（DO）3.1 管理任务的投放分析 -管理者必须认识最宝贵的资源是时间 -管理者的时间管理 -管理者工作效率的法宝- 管理者的标准作业3.2 实施目视化管控 - 让问题显露的重要性 - 5大任务的目视化机制 - 5个层次的目视化管理3.3 管理的层级管理机制 - 基层，中层，高层的问题解决联动机制 - 利用简单的层级会议来实现高效的现场反馈 - 实现部门间管理效率的协同性，打破责任制约3.4 OJT/OJD - 管理干部要学会培育下属 - 培训下属能力的OJT 的训练方式 - 发展下属能力的OJD 教练思维 4. 车间精益管理系统 – 监控系统（CONTROL）4.1层级会议的运营 - 识别每日目标和现况的差异 - 快速做出响应和反馈 - 状况的共享和共有化 4.2 快速改善运行机制- 丰田的安灯ANDON SYSTEM- 快速改善和支持系统的价值- 如何让员工自我识别问题和改善-作业标准化- 快速改善系统的搭建和运作原理 4.3 现场审核GEMBA WALK- 员工不会做你期望的，只会做你检查的- 去检查而不是找碴- 有效检查的基本观念- 检查的系统的搭建 - KAMISHIBIA SYSTEM 5. 车间精益管理系统 – 改进系统（ACTION ）5.1 10种问题解决的策略 - 大问题，QCC跨部门问题解决团队 - 中问题， A3问题解决 - 小问题， 快速改善，提案与创意功夫5.2 把问题根本解决掉的步骤- 明确根本问题- 设立挑战目标- 识别根本原因- 确立防止措施5.3 激活全员改善的动机和潜能- 让全员积极参与改善的原理- 培育识别问题的眼睛- 学习解决的方法和工具- 让全员在改善中获得成长 6. 课程落地包课程落地包1.： 管理者领导能力自我评估系统课程落地包2： 丰田5大任务管理系统案例（日文原版）课程落地包3：OJT下属员工能力构建系统课程落地包4：丰田管理干部时间管理分析课程指定阅读5： 丰田管理生产方式的DNA课程学习对标6： 世界著名企业的精益管理案例探讨 本课之前的必读书籍：《现场改善》 日本 - 今井正明《丰田工作法》 日本 –OJT公司
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