精益改善周训练营（3+6）

讲师资历

课程目标

课程大纲

【课程大纲】：（注：培训大纲的原则，根据改善周的内容而编排培训的模块）一、构建企业新核心竞争力生物进化法则企业经营的境界企业新核心竞争力农业文明与工业文明转变各种生产管理技术的比较精益型企业的构建二、精益概论工业生产方式发展里程碑精益生产的起源及发展影片欣赏精益生产之含义精益生产的基本思想精益生产的原则精益生产的核心三、认识浪费价值分析关注于价值活动改善的思想精益七大浪费浪费的根源沙盘演练四、精益生产体系支柱之一：JIT精益生产系统精益生产两大支柱之一：JITJIT的三大要素JIT原则一:节拍JIT原则二:单件流JIT原则三:拉动生产沙盘演练五、精益生产体系支柱之二：Jidoka精益生产两在支柱之二：JIDOKAJIDOKA的要素人机分离/自动化等级防错技术（Poka-Yoke）：什么是Poka-Yoke防错的基本原则防错的十大原则六、精益IE标准化作业精益生产之标准化操作标准化操作的要素周期时间时间观察产线平衡瓶颈管理ECRS法沙盘演练（可选）七、精益产线设计工位设计物流设计物料配送与补充物料超市运作案例分享: 经典JIT改造案例八、均衡生产均衡化生产适应精益生产之计划控制模式九、精益6S与目视化精益6S的认知如何实施精益6S改善什么是目视化管理目视管理的范围目视管理的手段和方法案例分享：6S和目视化改善案例十、快速换模SMED （视改善周内容而定）什么是SMED内部活动和外部活动快速换模改善的实施流程快速换模装置案例分享：快速换模改善案例十一、TPM/OEE全员生产性维护（视改善周内容而定）什么是TPM设备六大损失OEE的计算与练习实施TPM流程如何实施自主维护管理活动TPM/OEE改善案例十二、精益实施方法实施精益生产的规划与三步曲经典改善组织模式：快速改善突破之改善周介绍经典改善案例分享改善周团队素能要求十三、课程总结和评估回顾、提问与解答