创建精益连续流与单元生产培训大纲

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程大纲培训受众:总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管、班组长等。课程收益:何一家企业，无论是从事制造业还是服务业，当管理层需要达成增长业绩和利润，或是缩短新产品开发时间，一个最有效的方法是：a)认识客户需求，即找出企业的价值，并设法满足客户的要求。b)找出从接订单到设计、生产、交货的作业流程，称之为价值流。c)如何让这些作业流程流动起来，将其中不能为客户增值的工作，即浪费，找出来并尽快消灭。d)按顾客的需求拉动生产，以减少库存。e)持续改善。本课程在于指导学员掌握连续流的基本概念及实现步骤，指导学员如何将作业流程实现流动，根据现状创建连续流，其最高境界即“单件流”，以提升生产效率，减少空间，降低库存，加快生产周期。先行学习《精益概论》、《VSM》。课程大纲:一、破冰与学员分组破冰与学员分组课程介绍二、精益概述生产方式变革历程农业文明工业文明精益定义与涵义精益主要原则精益核心思想传统生产方式与精益比较精益价值与七大浪费精益系统构架沙盘演练（第一轮）三、何为连续流生产JIT准时生产JIT准时生产三要素连续流定义三个主要流动连续流的基本特征影响连续的一些因素四、产品族分析产品族定义PR产品流程分析PR产品流程优化产品PQ分析五、VSM分析绘制当前价值流图绘制未来价值流图识别连续流改善机会六、生产模式选择单元生产生产模式分析绘制未来价值流图识别连续流改善机会沙盘演练（第二轮）七、作业测量周期时间定义作业要素分解时间观测绘制平衡图八、生产节拍客户需求节拍计算如何选择合适的生产线节拍绘制OCT与节拍图九、设备能力平衡设备制程能力分析设备数量需求分析柔性产能的设备考虑合适的自动化水平选择机器的准则十、作业分配如何计算理想作业人数产线平衡率评价进行作业分配人机配合设计选择机器的准则作业分配之：瓶颈改善作业分配之：ECRS四巧十一、工序布局设计布局单元布局的指导原则工序布局的基本类型工序布局的基本原则产线布局的形式人机工效设计关于工作场所的设计原则关于工具设备的设计原则沙盘演练（第三轮）十二、产线物料管理设计物流路径设计物流批量设计流动方式设计工位物料摆放物料补充在制品管理十三、连续流的实施与改进第一阶段: 初步设计第二阶段: 模拟演示第三阶段: 运行调试第四阶段: 标准化作业十四、管理连续流的运作管理职能的设定异常响应机制的建立衡量指标体系的建立目视化管理设定效率爬坡计划的设定监督检查不断改进改善获得双赢