精益TPM-OEE全员生产维护大纲

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程大纲培训受众:企业生产部.设备管理部经理/主管/工程师/现场班组长及相关中高阶管理人员以及对TPM推行感兴趣之人士。课程收益:先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。希望学员通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。课程大纲:一、TPM概述TPM的起源与发展传统PM与TPM比较TPM定义TPM的理念体系TPM的三大思想TPM活动的目标TPM体系构成TPM 是一种模式转变设备劣化的渐变过程TPM体系二、缺陷与故障认识设备缺陷的增长设备故障损失原因分析设备劣化的渐变过程设备六大损失三、设备的度量标准TPM量度指标MTTF、MTBF、MTTR什么是OEE认识OEE的三个构成因素：可用效率、性能效率、品质效率OOE计算OEE 练习OEE统计与分析如何建立基于OEE的设备管理监控基于OEE的改善活动四、自主管理TPM的展开 何为自主管理自主保养5步法 进行基本清洁活动 根除肮脏污染源头建立清洁润滑标准教会设备基本检查，进行自主设备检查 培养整齐有序习惯自主保养工人角色维修人员角色走出以检查代替改善的误区五、实现自主管理六大方法如何提高员工的自主性？问题票（蓝标签）、定点拍照油漆作战和目视管理亮点、景点制作活动厂内（外）参观活动OPL（One Point Lesson）现场观察问题方法：5-Why、大野耐一环…六、TPM活动的根基—5S与目视控制5S与TPM的关系现场设备维护的5S实施目视管理概念目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障TPM设备目视化管理案例七、快速换模SMED快速切换的定义快速换模的四步法内/外部时间的定义快速换模四步法分开内外活动转化内部活动为外部活动理顺内部活动理顺外部活动八、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施什么叫KAIZANTPM的改善方法论：改善周何为改善周TPM改善周的流程经典TPM/OEE改善周案例分享经典SMED改善周案例分享