吴诚:《供应商寻源与品类采购策略管理》吴诚讲师

讲师资历

课程目标

随着我国制造、经济、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应商管理水平与能力将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购与供应商管理策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对供应链的研究，并结合多年的管理经验及辅导经历，特推出《供应商寻源与品类采购策略管理》课程。

课程大纲

《供应商寻源与品类采购策略管理》 （主讲：吴诚 博士） 【课程背景】 随着我国制造、经济、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，供应商管理水平与能力将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购与供应商管理策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对供应链的研究，并结合多年的管理经验及辅导经历，特推出《供应商寻源与品类采购策略管理》课程。 【培训对象】 采购、研发、质量、PM、工程、生产、财务、法务、审计等部门员工、主管，及所有与采购、供应链业务相关的人员。 【课程特点及受益】 本课程详细介绍了采购与供应商管理策略、供应商寻源、评估、选择、考核管理等方面的基础理论、核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应商管理策略的经营理念，并得以从中受益。 1、了解并掌握供应商寻源与品类采购策略管理系维护策略，了解标杆企业的做法； 2、了解并掌握供应商关系识别、维护与管理的方法、流程与工具，并能熟练运用； 3、了解并掌握如何考核与管理供应商，保持有效激励供应商的手段与方法。 【授课方式与特点】 1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训； 2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题； 3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地； 4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答； 5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。 【课程大纲】 第一部分：供应商管理体系设计原理 1．现代企业采购策略与模式的变迁分析 ◇ 传统采购与现代采购理念的变迁 ◇ 采购外包战略分析、规划与管理原则 ◇ 集团化采购、集中采购、分散采购策略介绍 ◇ 第三方采购（3PL）管理\采购外包(OEM\ODM)管理 ◇ VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\糖果人\JIT…… 2．供应商寻源流程的设计原则 ◇ 新供应商、新材料的选用确认流程 ◇ 供应商资格甄别与评定流程 ◇ 合格供应商合同体系与签订流程 ◇ 高效、灵活、安全的采购执行流程 ◇ 供应商绩效管理流程（QCDS…） 3．供应商体系管理的原则与目标设计 ◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 ◇ 以最低的成本获得产品或服务 ◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 ◇ 发展和维持良好的供应商关系 ◇ 寻源与储备潜在的供应商…… n 案例：“华为、 富士康、美的”供应商管理模式对比分析； 第二部分：供应商资源的寻源、评估与拓展 1．供应商寻源与评估概述 ◇ 供应商寻源与评估的原则 ◇ 供应商资格认证体系的建立 ◇ 供应商评估体系介绍 2．采购渠道分析与拓展 ◇ 传统采购渠道分析 ◇ 现代企业采购渠道分析 ◇ 互联网时代采购渠道分析 ü 电商采购渠道 ü 一揽子采购订单与JIT供货 ü 长单采购\VMI\CMI\JMI\JIT 采购 ü OEM\ODM 采购\第三方采购…… 3．供应商寻源与评估的主要步骤 ◇ 采购项目的分类 ◇ 搜集厂商资料 ◇ 供应商调查 ◇ 供应商评估 ◇ 送样和小批量试验 ◇ 价格评估\筛选…… 4．供应商寻源与评估办法 ◇ 供应商寻源与评估的具体方法与措施 ◇ 建立分析机制与绩效标准 ◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理 ◇ 进行供应商评估的“三阶九步法” n 案例：“IBM”战略供应商“三阶九步”法的评估体系介绍； n 案例：“格力、美的”供应商等级管理与订单分配原则介绍； 第三部分：供应商资质与能力评估细则与过程 1. 供应商寻源与评估的工具介绍 ◇ 供应商信用调查 ◇ 供应商问卷调查 ◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…) 2. 技术及质量体系审核评估项目及要求 ◇ 质量管理体系、文件要求 ◇ 设计寻源控制、工程技术及变更ECN ◇ PCN管控 ◇ 供应商管理与来料控制 ◇ 制程品质控制 ◇ 最终检验及出货品质控制 ◇ 生产设备与仪器校验控制 ◇ 仓储管理及物料管理控制 ◇ 持续改善 ◇ 客诉服务\可靠性测试 ◇ RoHS有害物质管理 ◇ 现场管理、安全及其它…… 3. 商务风险体系审核评估项目及要求 ◇ 合法性 ◇ 经营状况\生产地\业务支持 ◇ 产品价格\产能能力\备货能力　　　　 ◇ 交期管理\库存管理 ◇ 供应商管理\发展计划…… n 案例：系列知名企业供应商评估文件体系及模板分享； 第四部分：供应商质量体系与过程评估 1．供应商质量检验流程与节点 ◇ 判定标准 ◇ 如何确定抽样容量? ◇ 进货检验(IQC)-过程检验(IPQC)-出货检验(OQC) ◇ 功能检验(FQC) ◇ 正常检查、加严检查和放宽检查…… 2．供应商的质量控制手段 ◇ 供应商物料品质管制实施手法 ◇ 采购物料验证方法协议 ◇ 样件…… 3．供应商产品质量绩效改善工具与应用 ◇ 质量成本 ◇ 学习曲线 ◇ 机制分析 ◇ 价值工程 ◇ 零缺陷—零浪费 ◇ 质量改进及“8D”管理 ◇ 防错防呆 ◇ 6西格玛 ◇ 鱼骨图分析法 4．供应商质量辅导、培训与激励技术 ◇ 注意供应商的长期培养 ◇ 供应商辅导核心技巧 ◇ 供应商辅导前工作准备 ◇ 供应商辅导过程的工具运用 ◇ 供应商辅导的向上沟通与发问技巧 n 案例：供应商质量改进16个步骤与能力培训系列案例； n 案例：系列3C知名企业供应商质量管理系列工具与模板分享。 第五部分：如何战略性地选择供应商？ 1. 供应商选择十大原则介绍 2. 如何建立供应商选择标准？ 3. 供应商选择的步骤与方法 4. 对单一供应商的选择 5. 对合作性供应商的选择 6. 对伙伴性供应商的选择 7. 对竞争性供应商的选择 8. 如何从QCT来选择供应商？ 9. 如何战略性地选择供应商？ n 案例：“美的”企业供应商选择标准及模板介绍； 第六部分：品类差异化分析与采购策略制定 1. 采购战略管理原则分析 ◇ 策略1：坚持“集中认证，分散采购”的原则 ◇ 策略2：坚持“WIN-WIN”的原则 ◇ 策略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系 ◇ 策略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测 ◇ 策略5：坚持全球采购的原则…… 2. 物资品类差异化的采购策略制定 ◇ 策略1：普遍遵循的采购策略 ◇ 策略2：低值品类的采购策略 ◇ 策略3：高值品类的采购策略 ◇ 策略4：垄断及准垄断品类的采购策略 ◇ 策略5：价格频繁波动品类的采购策略 ◇ 策略6：目标类的采购策略 ◇ 策略7：季节类的采购策略 ◇ 策略8：节假日品类的采购策略 ◇ 策略9：偶然类的采购策略 ◇ 策略10：相关类产品的采购策略…… 3. 采购模式的分析与风险评估 ◇ 电子商务的采购模式 ◇ 标准订单的采购模式 ◇ 一揽子订单的采购模式 ◇ VMI\JIT的采购模式 ◇ 订货点法 ◇ MRP方法的采购模式 ◇ Milk-Run ◇ “糖果人”的采购模式 ◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的采购模式…… n 案例：互联网及电子商务时代的战略采购模式分析； n 案例：“BestBuy”等标杆企业采购战略与采购模式分析。 第七部分：供应商关系差异化的采购策略制定 1. 供应商管理的原则与目标设计 ◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 ◇ 以最低的成本获得产品或服务 ◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 ◇ 发展和维持良好的供应商关系 ◇ 开发与储备潜在的供应商…… ◇ 供应商绩效体系的设计与发展 2. 新商品及服务供应商的控制管理体系 ◇ 流程1、新商品、新供应商的选用与启用审计 ◇ 流程2、甄别与评定供应商资格 ◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同 ◇ 流程4、执行采购 ◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…） ◇ 流程6、供应商选择方式及因素 　　…… 3. 供应商关系分析、定位、维护与管理策略（SRM） ◇ 传统的供应商关系管理方法 ◇ 现代供应商关系管理策略介绍 ü 策略1：供应商关系图谱分析与采购策略制定 ü 策略2：供应定位模型分析与采购策略制定 ü 策略3：供应商感知模型分析与采购策略制定 ü 策略4：供应商能力&积极性模型分析与采购策略制定 ü 策略5：买方占优势的采购策略制定 ü 策略6：卖方占优势的采购策略制定 ü 策略7：均势的采购策略制定 ü 策略8：不确定势态的采购策略制定…… n 案例：“沃尔玛”等企业供应商绩效与关系评估体系解读； n 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应合作策略分析（经典案例分析）。 第八部分：品类库存控制技术与技巧 1. 库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析 2. 供应链管理环境下的库存控制方法 ◇ 定期\定量库存控制 ◇ 库存分类管理： ü ABC分类与2/8法则 ü 周转库存\缓冲库存\安全库存 ü 最小批量\最大批量…… ◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 3. 其它库存控制方法与策略 ü 缩短提前期 ü 批量调整 ü 寄售管理 ü 按经济批量订购 ü 损耗管理 ü 加强预测 ü 库存物料标准化 ü 及时处理呆滞物料…… n 案例：快消品行业20余种库存控制方法案例讲解； n 案例：系列标杆企业库存风险预警、监控、库存结构分析、分级控制体系的经验探讨。 第九部分：品类库存结构分析与监控 1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借货、发货在途…） 2. 超期物料的管理 3. 来料不良的监控与管理 4. 呆坏帐的监控与管理 5. 低周转\呆滞产生原因的分析 6. 如何监控与处理呆滞（处理的原则、要求、途经…） 7. 如何及时处理呆滞（促销、消耗、返回…） 8. 库存积压资金的原因分析 9. 内部物流的监控与风险管理 10. 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？ n 案例：某知名标杆企业《库存分析报告》模板研讨； n 案例：某知名贸易公司《呆滞物料处理处理办法》探讨； 第十部分：供应商绩效评估模型与方案设计 1. 供应商管理的原则与目标设计 ◇ 获得符合企业质量和数量要求的产品或服务 ◇ 以最低的成本获得产品或服务 ◇ 确保供应商提供最优的服务和及时的送货 ◇ 发展和维持良好的供应商关系 ◇ 寻源与储备潜在的供应商…… ◇ 供应商绩效体系的设计与发展 2. 供应商绩效评估体系与配额管理、淘汰管理及黑名单管理 ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？ ◇ 供应商绩效评估模型的设计 ü QCT ü QCDS ü TQRDCESS ü 5R…… ◇ 及时交付率 ◇ 成本优势 ◇ 材料合格率（PPM） ◇ 批次合格率 ◇ 整体配合度与服务水平 ◇ 淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 …… 3. 供应商配额管理、淘汰管理及黑名单管理 ◇ 如何对供应商进行评级管理？ ◇ 如何按绩效与等级分配订单？ ◇ 供应商的培养、辅导与能力提升 ◇ 供应商“正向”&“负向”激励技巧 ◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？ ◇ 如何对供应商进行评级管理？ ◇ 淘汰与黑名单制度的管理理念、原则与实施策略 …… n 案例：“华为”供应商、合作商考核体系与绩效指标分析； n 经验分享：现场答疑与经验交流。 吴诚博士 简介 【专业背景】 v 北京大学汇丰商学院       总裁班 特聘教授 v 清华大学                 总裁班 特聘教授 v 人民大学                 总裁班 特聘教授 v 武汉大学                    企业管理博士 v 北京科技大学                工商管理硕士 v 国际贸易中心ITC项目            认证讲师 v 美注册职业采购经理CPPM项目    认证讲师 v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师 v 英国皇家物流与运输学会ILT项目  认证讲师 v 深圳新一代信息技术研究院        首席顾问 v 东莞产业支援联盟                特聘专家 【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任： v 华为：采购总监、供应链总监； v 富士康：物流与供应链高层领导； v 康佳集团：副总裁。 【主讲课程】 v 供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》 v 计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》 v 采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商寻源、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》 v 物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》 【曾服务过的客户】 高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工； 通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人\传音\汇川、大疆、国人、菲尼克斯； 通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络； 机电：上海电气、四方股份、庞巴迪、徐工、三一重工、中联重科、柳工、特变电工、金风科技、林德叉车、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源； 军工：空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工集团、武重集团； 汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽\一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通\延峰伟世通\延锋江森\富维江森、博世、飞利浦、航盛； 卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮； 电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达； 电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高； 电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊； 商超：华润\沃尔玛\苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发； 电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊； 家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家； 家居：宜家IKEA、富安娜\梦洁\梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织； 服装（鞋类）：红豆\海澜\七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽； 食品：金锣\双汇\雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里； 医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业； 建筑(建材)：中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰\科勒\大自然地板\东方雨虹\狮\海螺； 地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业； 能源(化工)：壳牌\中石油\石化\中化\中海油\神华；万华\云天化\联合石化\三星；新奥； 钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山； 物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流； 快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐\汇源\健力宝\汤臣倍健； 金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝； [曾培训过的代表企业】 1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》； 2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络：《采购策略与供应链管理》； 3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信：《采购成本控制与风险控制》； 4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世：《供应商报价、采购成本分析与控制》； 5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》； 6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》； 7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》； 8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品：《供应链计划管理》； 9. 上海电气、浙江大华、海康卫视：《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》； 10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》； 11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购：《采购成本控制与供应商管理》； 12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》。 【曾咨询过的代表项目】 曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如： 1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施； 2. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施； 3. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施； 4. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施； 5. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施； 6. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施； 7. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施； 8. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施； 9. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施； 10.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施； 11. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施； 12. 玫德集团：“采购战略与供应链管理”项目，2019年启动实施。