《工厂基层干部必修课之二 5S长效导入》

讲师资历

课程目标

● 让5S长效导入,掌握5S投入使用，[5S推行7步法],一步一个脚印,将理论转化成实践； ● 使总经理,经理,主管,班组长,员工明确自己在5S开展过程中的使命和职责； ● 为精益生产在工厂的推行打下坚实的基础，落实5S的生产实操； ● 全套5S推行的制度,流程,标准,图册——一次拥有，落实实践； ● 试题,标准答案,工具,表单提供——一应俱全,用了忘不了。

课程大纲

第一讲：课程启迪篇——5S的基本内容

1. 5S的来源

2. 5S的延伸——5S在中国的发展及其误区，从5S到10S

3. 5S的基本内容——从2S到5S，核心是素养

4. 整理、清扫、素养的基本内容——对象、核心、目的

第二讲：课程主题篇——5S的操作工具：五大技术

一、颜色管理

互动案例：色盲怎么办?耳聋怎么办?眼瞎怎么办?

1. 颜色管理的类别

2. 颜色优劣法——一看就知好坏

3. 颜色层别法——颜色带来效率!

4. 颜色心理法——颜色带来的心理暗示

二、目视管理

互动案例：找人?找东西?找方法?问路?干活!

1. 五观决定五觉

互动案例：为什么目视管理很重要?视觉对人的影响有多大?

2. 传统管理与目视管理的区别

3. 目视管理的十一种工具

互动案例：你了解其中的几种，会运用吗?

三、看板管理

1. 静态看板与动态看板

2. 看板的设计与更新

3. 看板的功能

四、红牌作战

1. 红牌的样式

2. 红牌的运用

3. 红牌的立案，消案与总结分析

五、摄影技术

1. 瞬间的记忆——拍照技术

2. 连续的回顾——VCR的运用

第三讲：5S的有效开展——5S有效开展七步法

一、整理四步骤——整理从全面盘点开始

1. 全面盘点——固定资产，生产物资，低值易耗品的盘点

2. 要与不要——谁能决定要与不要，授权与标准配置

3. 怎么处理——修理，变卖与报废

4. 包产到户——指定责任人与检查人

案例：不正确的整理案例

二、整顿的三定一标识——定点，定容，定量，标识清楚

1. 如何定点——让每一件物品都放在一个固定位置

2. 如何定容——让每一个物品都有一个固定的容器

3. 如何定量——让每一个物品在一个标准的容器中都有一个固定的数量

4. 如何标识——颜色，图案，文字，规格，材质，形状的标准化

案例：怎样整顿不反弹

三、清扫的三扫一根除——扫黑，扫脏，扫怪，从源头根除

1. 如何扫黑——还设备，设施，物品以本来的颜色

2. 如何扫脏——痛恨一切多余附着物

3. 如何扫怪——一个怪现象就是一个坏样板

4. 怎样从源头根除——厕所天花板上的脚印怎样根除

案例：拿出百米冲刺的速度大扫除

四、清洁的三不原则——不制造脏乱，不接受脏乱，不把脏乱传播下去

1. 制订标准——制度和标准是管理的两个有力抓手

2. 检查稽核——班组长，主管，经理，总经理，董事长如何进行5S稽核?

3. 适度奖惩——罚款，乐捐，发红包，积分制，你选择哪一个?

五、素养的三守原则——守时间!守标准!守纪律!

1. 素养四问——管理什么最重要?5S什么最重要?谁的素养最重要?怎样修炼?

2. 素养的内涵与外延——一个人叫素养!家庭叫教养!企业叫文化!国家叫文明!

3. 素养的修炼实务——从外到内，从形式到实质，全方位修炼自己!(从头到脚的点检)

互动训练：

- 守时间训练——提前不超过三分钟，迟到不超过五十九秒

- 守标准训练——标准坐姿需要遵守十三个尺寸和角度

- 守纪律训练——把纪律打造成火炉，火炉的三大特点

第四讲：5S的具体推行

1. 5S推行的组织架构——在公司组织架构的基础上加上设计组和施工组

2. 5S推行组织各角色之工作职!——每个角色都有其独特的职能

3. 5S推行的计划——先有总计划，再有分步计划，关键要有突破计划

4. 5S推行的地图绘制——总平面图，各厂区，写字楼平面图，各层平面图

5. 5S推行的责任划分——让每个独立空间都有责任人和检查人

6. 5S区域标识的要求——区域标识的七大要求，实现彻底的目视管理

7. 5S的检查标准——将标准进行到底，覆盖每一个角落

8. 5S的检查，评比与奖惩——机制化运行，是长治久安之关键

第五讲 将5S进行到底

1. 5S与三不的关系

2. 5S与日常工作之间的关系——5S不是格外的工作，而是日常工作的一部分

3. 5S与精益生产之间的关系——5S是精益生产的基础

4. 5S推行实施——办公室、宿舍、食堂、其他区域

5. 5S的开展与管理机制结合——将5S融入日常工作进行管理