| 培训时长 | 3天2晚 |
| 授课对象 | 各部门主管、经理,生产部门班组长以上级干部； |
| 授课方式 | 内训 |
通过学习本课程，您将解决核心问题： 1. 重塑班组长在管理中的定位，让班组长积极主动和具责任心，养成良好管理工作习惯 2. 掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道 3. 为生产现场管理. 现场改善提供切实有效的方法与工具 4. 学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。 5. 加强生产现场问题的判断分析与解决能力，班组长具备制动发现问题的基本能力 6. 使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式 7. 建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道 8. 提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效
一. 角色认知（第一天上午AM9:00-12:00） 1. 班组长管理水平自测 2. 管理者的思维模式研讨 3. 班组长的的角色定位(案例分析) 4. 班组长的重要作用 5. 班组长的权利和责任 6. 班组长的任务和要求 7. 现代企业对管理者的技能要求 8. 如何提升影响力 9. 管理作业的准则 10. 现场管理的三个层次应掌握的技能要求 二. 基础工作方法之沟通篇（第一天下午AM14:00-17:00） 1. 沟通与个人事业成功 2. 沟通的定义和要素 3. 沟通的四个重要观念 4. 中国人沟通的特点 5. 管理游戏(角色扮演)讨论： 6. 沟通过程中的聆听和反馈 7. 赞美和批评的技巧 8. 常见的沟通问题和解决技巧(自由发言) 第一天晚上PM18:30-21:00 专项内容训练 三. 管理改善之理念篇（第二天上午AM9:00-12:00） 1. 探询生产问题的源头 2. 问题意识和改善意识 3. 问题改善的思考步骤 4. 5W1H提问法 5. 问题解决流程 6. 问题的分析方法 7. 寻找问题真因的案例讨论(练习) 8. 解决问题程序 9. 解决问题的标准 10. 解决问题的常见方法 四. 管理工作方法之现场管理篇（第二天下午AM14:00-17:00） 1. 现场管理的标准化 2. 现场案例分析 3. 建立5S管理的步骤 4. 有效推行5S的工具 5. 现场管理的透明化. 视觉化. 标准化 6. 管理看板 7. 安全的目视化管理 8. 算好车间成本这笔帐 9. 降低成本的工具 10. 综合现场管理的五大要素，升级现场改善 第二天晚上PM18:30-21:00 现场改善内容训练 五. 管理工作之日常管理篇（第三天上午AM9:00-12:00） 1. 有备无患--生产前准备的管理 2. 信息传递--交接班管理 3. 动员安排--班前会管理 4. 业绩提升--进度控制与协调 5. 班后总结--日清日高 6. 班组长的一天 7. 日常管理工具“两表一会” 六. 管理提升之班组建设篇（第三天：下午AM13:30-16:30） 1. 高效团队的特征 2. 团队智慧的运用 3. 发挥1+1>2的效力 4. 如何营造团队精神 5. 高效团队的培养之木桶理论 6. 高效团队管理技巧 7. 冲突管理 8. 批评的技巧 9. 现场干部如何用人 总结：三天两夜大总结
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