培训时长 | 1 |
授课对象 | 生产副总、设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长等 |
授课方式 | 内训 |
1、掌握TPM对企业发展的实际推动作用,引导学员学以致用; 2、运用科学方法维护设备管理,对产品质量、效率、环境、成本提供全方面支撑; 3、掌握TPM的基本内容,结合实际现场,思考差距并进行改善。 4、形成一种全员设备维护的企业文化
第一讲 TPM认识与发展 一、TPM的起源与发展 1、TPM含义及演进过程 1)TPM定义 2)TPM起源与发展 1)国内企业推行TPM现状 2、TPM与企业竞争力提升 1)为什么要开展TPM 2)TPM的目标与价值 二、TPM精髓 1、TPM的2个基石 2、TPM的3大思想 3、TPM的4大目标 4、TPM现场5步法 5、TPM 8大支柱 第二讲 TPM管理评价指标 一、零故障 案例:美国空军的降落伞 1、设备故障的常见种类 2、设备故障的发生发展规律 3、设备零故障的5大对策 二、性能综合效率OEE 1、OEE的理解 1)OEE定义与构成因素 2)影响OEE的六大损失 3)设备主要损失计算 讨论:如何改善OEE 4)平均故障时间MTBF 5)平均修复时间MTTR 2、OEE的实施 三、外观管理保养 1、保养目标-十九标准 2、管理方法 第三讲 TPM全面管理活动开展 一、个别改善 1、实施意义 2、实施案例-翻新复原改善 二、自主保全 1、实施意义 2、实施案例-目视化案例 三、计划保全 1、实施意义 2、实施案例-三级保养 四、教育训练 1、实施意义 2、实施案例-OPL 五、初期管理 1、实施意义 2、建立设备初期管理制度 3、设备日常维修管理 1)设备资料卡的建立与应用 2)设备三级保养 3)设备保养知识培训 六、品质保全 1、实施意义 2、实施案例 七、业务改善 1、实施意义 2、实施案例 八、环境安全 1、实施意义 2、实施案例 第四讲 TPM改善常用工具 一、5S管理 1、5S与TPM的关系 2、5S设备检查和清洁计划 二、目视管理 1、目视管理的概念与常用方法 2、设备维护的目视管理 三、提案制度 1、提案制度的要点 2、提案制度的实施方法 互动:现状问题解答 课程收尾 1. 企业安全自评 2. 回顾课程 3. 答疑解惑 4. 合影道别