培训时长 | 0 |
授课对象 | 产品技术经理,质量经理,项目经理,设计工程师,工艺工程师,制造工程师,质量工程师,IATF16949 |
授课方式 | 内训 |
1、了解汽车客户对PPAP工具的基本要求; 2、全面学习PPAP文件的形成及应用方法,并能结合质量体系运作有效使用; 3、提高PPAP的实战技能。
1、PPAP定义、范围和目的 1.1 PPAP的提交 2、PPAP的过程要求 2.1有效的生产 2.2 PPAP要求 2.2.1设计记录 2.2.1.1零件材质报告 2.2.1.2聚合物的标识 2.2.2任何授权的工程变更文件 2.2.3顾客工程批准 2.2.4设计失效模式及后果分析(DFMEA) 2.2.5过程流程图 2.2.6过程失效模式及后果分析(PFMEA) 2.2.7控制计划 2.2.8测量系统分析(MSA) 2.2.9全尺寸测量结果 2.2.10材料/性能试验结果的记录 2.2.11初始过程研究 2.2.12合格实验室的文件要求 2.2.13外观批准报告(AAR) 2.2.14生产件样品 2.2.15标准样品 2.2.16检查辅具 2.2.17顾客特殊要求 2.2.18零件提交保证书(PSW) 3、顾客通知和提交要求 3.1顾客通知 3.2提交要求 4、向顾客提交证据的等级 4.1提交等级 4.2保存/提交要求 5、零件提交状态 5.1总则 5.2顾客的PPAP状态 6、记录保存