张祚磊:《TOC生产管理——生产和销售的和睦之道》

讲师资历

课程目标

帮助企业快速提升业绩及管理能力

课程大纲

课程内容： 
TOC瓶颈战略管理
---四年，十倍速度，业绩增长，战略课程
 1.课程特色：  
TOC作为一种在国内新兴的管理工具，在美国很久以前就出现在了军事、医疗、经济等领域，而现在，这一工具越发受到国内企业及管理者们的关注，它几乎成了将个体利益与整体利益相统一，从而实现组织高效率运作及盈利的代名词。依靠TOC的不断对瓶颈进行改善，促进企业各项工作健康而顺利地发展，持续地提升企业的营业额与利润。
 课程大纲    全球性的竞争亦越来越激烈，生产成本越来越高、而市场的要求也越来越高和严谨。 一、问题共识 对号入座，你是否也面临这些问题，导致生产难度高？ 1、客户要求多变？时间变，数量变，要求变？ 2、供应商不可靠？物料供应不到位？ 3、员工技能及纪律性不佳？ 4、机器故障？ 5、生产管理所需物料不齐备、不准确？ 6、工序所需时间波动大？ 面对着这些问题，作为管理人员的你，每天冒着风险做出大量决定，俨然救火队长，生死悬于一线。但也未能避免直接导致这些结果的出现： 1、无法如期交货 2、生产周期过长 3、库存过高，占用大量现金 4、太多救火式加班 5、物料和零件惊颤短缺 6、生产事故频发，往往令原定的生产计划无法贯彻执行 7、订单需要过多的跟催。 8、对市场的需求反应过慢 9、生产部门与接单部门互不协调，甚至互相攻击或内部人情腐败 10、产能无法配合需求的波动 11、客户越来越倾向于小批量订单，令运作变的繁琐，利润微薄 12、资源（员工及设备等）未能带来期望效益 二、解决方向 企业苦苦寻求一种强有力的方法，你找到了吗？有这样一个课程，叫作《TOC生产课程》，这是一个极受欢迎的高档次、高价值课程，很多出席者是董事长、总裁、CEO、总经理等。他们来自全国各省市，行业包括：电子、电器、制衣、纺织、玩具、游戏机、电脑、电机、钟表、首饰、机械、五金、模具、电池、光学仪器、塑胶、家俱、灯饰、印刷、纸品、化工、食品、电镀、体育用品、制药、鞋类、包装、皮具等，课程极受欢迎，在TOC实施中取得亮丽成绩的企业亦不少。 1、TOC介绍 TOC是什么？TOC（Theory Of Constraints制约法）是高德拉特博士（Dr. Eliyahu Goldratt）发明一套先进管理方法，他是以色列物理学家、企管大师、哲学家、教育家、国际性机构高德拉特机构（Goldratt Group）创办人。他曾被《财富》（Fortune）杂志称为“工业界大师”，《商业周刊》（Business Week）形容他为大师及天才。 TOC指导企业如何找出运作上的〝瓶颈〞（或称〝制约〞Constraint），以及如何挖尽瓶颈的潜能，让企业在极短的时间内，达致盈利上的显着改善，而无需大量额外投资。 目前，包括中国在内的全球很多企业都正在实施TOC，这些企业的规模由小至不足五十人的小厂，到大如Boeing波音、Ford福特汽车、P&G宝洁、Intel英特尔、飞利浦（Philips）、ABB等跨国企业。 高德拉特博士所著的第一本书《目标》（The Goal）畅销全球，被众多企业视为至宝。《目标》大胆地借着小说的手法，以一家工厂作为背景，说明如何以近乎常识的逻辑推演，解决复杂的管理问题，结果一炮而红。《目标》被英国《经济学人》杂志誉为最成功的一本企管小说。经高德拉特博士多年的努力，TOC现已涵盖的领域包括：生产、供应链及配销、项目管理、财务及衡量、营销、销售、人事管理、企业战略战术。 大师被业界尊称为“手刃圣牛的武士”，勇于挑战企业管理的旧思维，打破“金科玉律”，以崭新的角度看问题。在我国经济面对下行压力，企业急需转型升级之际，掌握TOC，变得更为迫切，让TOC及时地带给企业新的突破口、新的视野、新的动力 2、课程特色： 电脑模拟实战操盘（Computer Simulation）是课程一大特色，以电影、练习、和讨论方式来介绍TOC各部份，生动易明，避免冗长、沉闷的讲演。课程采用互动形式，欢迎参加者提出他们工厂管理上遇到的问题作讨论 三、解决方案 TOC作为最佳的解决方案，将带领一起突破这些难题，探寻到企业赚钱的真谛和经营之道。本课程脉络清晰，特色鲜明，高度参与。 1、TOC的历史渊源，物理学家的全新视角解决企业管理问题 2、TOC的八大企管专题解决方案呈现 3、TOC主张：“到处发力”等于“浪费气力”，最弱的一环才是杠杆点 4、TOC以“多赢”为原则，不靠欺负员工、供应商、客户来达到企业目的 5、TOC 探求生产难度高的真正因果逻辑。 6、成本世界和有效产出世界的冲突 7、加大批量和缩小批量的冲突 8、如何确定最佳批量 9、批量对于完工时间的影响 10、TOC的三个衡量基准：T-I-OE 11、如何找出生产系统的制约因素 12、TOC方法论-聚焦五步骤：找出-挖尽-迁就-松绑-回头 13、P&Q模拟实战操盘 14、局部利益之和 ≠ 整体利益，团队精神你理解对了吗 15、负面分支的化解DBR鼓-缓冲-绳子， 16、三色动态缓冲管理的奥妙 17、TOC生产逻辑图 18、TOC生产带来的12大好处 19、实施TOC生产的12大行动 TOC生产课程用二天的时间，帮助你澄清这些问题，一一探寻到多赢的答案。 1、怎样才算是真正有效率的运作？ 2、我只负责生产线上的一个环节，我应该怎样做才能令生产线的整体运作得最好？ 3、工厂想大幅度改善运作和生产力，但又缺乏巨额资金来推行JIT 或TQM等，怎么办？TOC能否提供一个有效而经济的方法，达致同一目的？ 4、各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？ 5、生产计划，包括已电脑化了的排程，为什么总是无法贯彻执行，必定〝前松后紧〞？临交货期，为什么总是无可避免地要花大量人力物力，加班赶工？ 6、每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队作业精神，但为什么总是办不到？难处到底在那里？ 7、怎样看待工厂的产能(capacity)？有人说产能愈多愈好，几乎每个部门都尽力争取；有人却认为用不着的产能就是浪费，应及早除掉，以节省成本，到底何去何从？ 8、订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？ 9、物料已经尽早发放到生产线上去，为什么出货仍然是那么迟？介绍Drum-Buffer-Rope (鼓—缓冲—绳子) ——— 一个十分著名的、比JIT更优胜的TOC生产排程方法。 10、怎样有效地防范一些无法预料的突发事件，保障生产进度不受影响？介绍Buffer Management (缓冲管理) ——— 一个十分著名的TOC机制来监察生产运作。 11、每个部门都向上级伸手要求加机器、改良设备、要人、要钱，但企业的资源有限，怎么办？如何取舍？ 12、为什么企业进行了那么多堂皇的、花钱甚巨的改善计划，却不见营利有相应的改进？ 13、有什么方法可以在生产进度可能出现问题之前，就发出警号，而不是在问题发生之后才发觉，然后匆忙地拼命补救，大伤人力物力和客户的信心？ 14、衡量个人、部门、及全厂效绩的最佳方法应该是怎样？一般的衡量基准到底出了什么问题？ 15、各非生产性的部门，例如维修部、电脑部等，应该怎样在一个工厂企业中发挥其最大的职能？ 16、生产部门与营销部门之间的矛盾和互相指责，在企业界中最常见，有什么机制可以令两大部门真诚合作，携手为企业在市场上争取更多真正有利可图的订单？