陈忠安:精益生产

讲师资历

课程目标

了解精益生产的整体方案，实现交期、质量提升，降低千万成本

课程大纲

第一章：JIT-精益系统 1、生产系统发展简介 2、精益生产系统的五个原则 3、世界级的工厂 4、精益企业结构之屋 第二章：“5S”管理—精益企业基石 1、5S的起源 2、推行5S的八大作用 3、推行5S的八大目的 4、“红牌作战”与“海报发布” 5、“三定”的原则 6、“定点摄影”改善手法 7、维持与固化“素养” 8、“目视管理”与“色标管理” 9、“看板管理”与“点检表” 实战演练： “5S红牌作战”与“海报发布” 第三章：“WPF”提升效率300%的改善工具 1、“经营”与“现场”的改善 2、富有活力的“六个流程系统” 3、将肉眼看不见的“业务工序（流动）”利用实物进行“可视化（再现）” 4、“卷纸分析法7步法”实现流程再造 5、改善工具“ECRS”法则的应用 实战演练： “WPF卷纸分析法”与“海报发布” 第四章：“SMED”实现——快速换型 1、“一汽”与“丰田”SMED大PK？ 2、“F1”SMED的完美冠军！ 3、快速换型“八步法” 4、“内部”与“外部”作业的识别与区分 5、“线内”与“线外”作业的识别与区分 6、作业改善的方法 7、“SMED”基准表与改善指标 案例视频解析：“世界F1一级方程之完美SMED” 第五章“TPM”=影响世界的全员设备保全 1、二战后井喷式的“TPM” 2、“TPM”的“0”化目标 3、推行“TPM”的目标及四大成果 4、“TPM”导入的12个核心阶段 5、“TPM”的八大支柱 6、“自主管理”活动7STER体系图 7、“TPM”小组活动 案例图片解析：实战改善前与改善后效果图 第六章：“TQM”全面质量管理系统 1、质量与代价 2、“TQM”与“三不”方针 2、“TQM”的“源头”政策 3、“攻关小组”与“QC七大手法” 4、“TQM”全面质量管理体系的构建 5、“防呆”与“防错” 案例图片解析：XX集团精益生产方案及启动