五大工具实战应用

1.0计划和确定项目——原理、意图和关键步骤

项目输入

1.1  顾客的呼声

——确定顾客要求KANO模型

——案例分析：如何进行客户呼声分析

1.3 产品/过程基准数据

——标杆管理的基础知识

——标杆类型

——标杆数据的收集

1.4 产品/过程设想

——创新思维

——创新工具TRIZ简介

项目输出

1.8 可靠性和质量目标

——可靠性的概念

——可靠性的技术要求

——可靠性包含的内容（五性）

——可靠性目标的制定基准

1.9 初始材料清单

——供应商的开发

1.10 初始过程流程图

——IE基础程序分析

1.11 产品和过程的特殊性的初始清单

——特殊特性概念

——特殊特性来源

——特殊特性的分级

——特殊特性的符号系统

——特殊特性和五大工具的关系

——第一阶段质量屋：顾客要求——技术要求

2.0  产品设计和开发——原理、意图和关键步骤

——设计的三个过程：系统设计，参数设计，容差设计

设计责任部门输出

2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)

——FMEA的真实应用

——FMEA与研发如何有效连接

2.2 可制造性和装配设计

——并行工程

——DFA面向装配的设计指南

——DFA实现的20个原则

——防错设计的技术要求

——DFM面向制造的设计指南

APQP小组输出

2.10 新设备\工装和设施需求

——设备工装的开发

2.11 产品和过程特殊特性

——过程参数的优化DOE

——健壮设计（田口法）

2.12 量具/试验设备要求

——量具检具的开发

2.14第二阶段产品设计和开发案例

——第二阶段质量屋：技术要求——技术参数

3.0  过程设计和开发——原理、意图和关键步骤

3.1 包装标准和规范

——GB/T191包装储运图示标志的介绍

——第三阶段质量屋：技术参数——过程参数

4.0 产品和过程确认——原理、意图和关键步骤

4.2 测量系统评价

——MSA应该包括7项内容不是仅仅R&R

4.3 初始过程能力研究

——初始过程能力研究的步骤

——初始过程能力研究的注意事项

——PPK参数计算的正确做法

4.4 生产件批准

——PPAP与VDA2等的关系

——通用公司的GP-9的要求

——大众公司的2TP要求

4.5 生产确认试验

——确认和验证的区别

——第四阶段质量屋：过程参数——生产参数

备注说明：

质量大师朱兰著名的质量三部曲理论：质量策划，质量控制，质量改进，把质量策划列为质量管理管理非常重要的地位，APQP就是质量策划的具体落实工具。本课程以APQP为主线，课程内容涉及如下的质量工具：

——KANO

——QFD

——DOE(经典，田口)

——FMEA

——SPC

——MSA

——TRIZ

——DFA/DFM

——防错

——标杆管理

——可靠性

——工业工程等

同时，涉及德国大众公司，美国通用公司等关于汽车零部件设计的相关内容。

第二部分：FMEA失效模式和影响分析

1、失效模式影响分析(FMEA)概述

2、 FMEA分类

3、FMEA实施步骤

4、分析阶段

5、 如何有效施行FMEA

第三部分：PPAP生产首件批准程序

1、 PPAP的过程要求

2、 PPAP要求——18项要求

3、顾客的通知和提交要求

4、顾客提交要求    证明的等级

5、零件提交状态

6、记录的保存

第四部分：MSA测量系统分析

1、计量值测量系统R&R分析

——偏倚

——线性

——稳定性

——重复性和再现性

2、计数值测量系统分析

3、不可重复（被坏性）数据重复性和再性（R&R%）分析

第五部份：SPC统计控制

1、体哈特控制图的运用

——计量值控制图

——分析用控制图的应用流程

——控制用控制图的应用流程

2、过程能力分析

3.1 Cp、CPk计算及关系

3.2 PP、PPk计算及关系

3.3 西格玛水平计算

3.4 正态检验与判别

3.5 非正态数据能力分析步骤与方法

3.6 离散型数据能力分析