现场管理的十大利器

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一讲现场主管的角色认知及使命－精细化的主角 　　◆金融危机下的企业面临的挑战和机遇 　　◆生产主管的地位和使命 　　◆为什么外科医生型主管最受欢迎 　　◆主管的角色与管理技巧 　　◆主管要会说三种语言 　　◆复合型人才是最理想的主管 　　◆管理者必备的六大精神 　　◆生产主管的七大管理职能 　　◆和下属沟通协调的技巧 　　◆获得上司青睐的妙招 　　第二讲　怎样进行现场诊断和分析 　　◆你看到了问题在哪里？ 　　◆生产现场常见问题和八大浪费 　　◆现场诊断的内容和重点 　　◆解决问题的金钥匙 　　◆生产过程的时间组织 　　◆你公司有没有地下工厂 　　◆合理布置工地的基本要求 　　◆人机工程趣话 　　◆工业色彩的运用 　　第三讲　工艺路线查平面图上调 　　◆利器一：工艺流程查一查！ 　　◆方框菱形加线条，工艺诊断是个宝 　　◆生产流程像脉络，通则不痛 　　◆某公司的流程改进和效益 　　◆认真填好一张表，喜看成果在手中 　　◆利器二：平面布置调一调！ 　　◆工地和设备布局的原则 　　◆U型和平行布置法 　　◆相关性布置法 　　◆办公室的布置 　　第四讲流水线上算动作要素减 　　◆利器三：流水线上算一算！ 　　◆移动方式大有文章 　　◆平衡流水线的诀窍 　　◆流水线的效率是以妙计算的 　　◆利器四：动作要素减一减！ 　　◆为什么包饺子快了六倍 　　◆动作经济原则 　　◆以最佳方式工作 　　◆动作浪费歌 　　第五讲搬运时空压人机效率提 　　◆利器五：搬运时空压一压！ 　　◆搬运在生产中的重要作用 　　◆搬运损耗的原因 　　◆物料搬运优化的原则和方法 　　◆合理化搬运出效益 　　◆工位器具的重要作用 　　◆利器六：人机效率提一提！ 　　◆人机联合分析的着眼点 　　◆生产停滞的原因 　　◆现场综合改善的实例和动画 　　第六讲消除瓶颈——关键路线缩一缩 　　◆利器七：关键路线缩一缩！ 　　◆为什么会忙得忙死、闲的闲死 　　◆最早开始和最早结束 　　◆首先会画，接着会找 　　◆找出关键路线就是胜利 　　◆关键路线的优化案例 　　◆时间和费用的优化才是真优化 　　◆某机车公司生产周期由32天变为18天！ 　　第七讲现场环境变一变 　　◆人、物、场所的最佳结合 　　◆利器八：现场环境改一改！ 　　◆生理曲线和物体摆放的奥妙 　　◆定置管理的实施－6S活动 　　◆定置管理的实施技巧 　　◆定置管理的类型和定置管理图 　　◆定置管理的有力武器－红牌作战 　　◆定点摄影的作用 　　◆定置管理的四满意 　　◆定置管理的一百个案例、图片 　　第八讲目视管理看一看 　　◆利器九：目视管理看一看！ 　　◆目视管理的要点 　　◆目视管理的方法 　　◆安全色彩和标志 　　◆安全标识导则 　　◆管道和动力设备的目视管理 　　◆安全色彩标准 　　◆如何使问题一目了然 　　第九讲问题根源改一改 　　◆六大因素－人、机、料、法、环、检的控制 　　◆生产主管在质量控制中的职责 　　◆急性质量故障和慢性质量故障 　　◆连问五个为什么 　　◆关上窗帘的故事 　　◆利器十：问题根源改一改！ 　　◆质量改进的八个步骤 　　◆现场改善的金科玉律 　　◆毛主席的精彩论述 　　第十讲精益生产的核心之一－质量管理 　　◆质量是顾客挑出来的 　　◆不能拿生命开玩笑 　　◆质量从我做起•大质量的概念 　　◆忽悠质量，下场可悲 　　◆中国质量的起跑线在哪里？ 　　◆质量管理的第一块基石－质量教育 　　◆质量责任制和质量奖惩 　　◆质量是用心做出来的 　　◆处理质量和进度的怪圈 　　第十一讲一团乱麻有头序－关联图 　　◆新七种质量管理工具产生的时代背景 　　◆关联图的特点和分类 　　◆案例：谁是黑帮老大？ 　　◆关联图的绘制 　　◆一团乱麻有头序－主因和问题的判别 　　◆案例：自行车零件丢损严重的关联图 　　◆案例：出口工艺品的质量问题关联图 　　◆延误交货期和批量返工的关联图 　　◆当场练习 　　◆针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果 　　第十二讲生产管理要敢于创新 　　◆右半脑的奥妙 　　◆中国人逼着发出最后的呼声－创新 　　◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟 　　◆中国人扼杀创造力的10句成语 　　◆头脑风暴法的原则 　　◆是不可能的任务吗：十个精彩案例 　　◆立竿见影的“十二聪明法” 　　◆企业是创造者的广阔天地 　　◆不断创造才能赢得未来 　　◆回去以后怎么办？ 　　◆合理化建议的管理