《精益改善项目管理训练》

讲师资历

课程目标

课程大纲

【课程对象】：企业中高层干部，工程技术，精益项目经理，班组长，人力资源，生产主管，品质等【课程时间】：实战2天【培训目的】：透过培训，使学员了解掌握1．掌握项目与项目管理2．项目管理的干系人和目标分析3．能够把握如何进行项目立项与启动过程4．把握项目范围与时间管理5．掌握项目人力资源分析与沟通管理6．掌握项目监控与收尾过程7．掌握系统化的、高效能的项目管理的思维方式8．精益生产是精益企业文化和精益技术项目管理结合的产物9．精益生产实际是一个系统工程项目管理10．精益生产的基本理念和收益11．精益生产的技术操作策略及方法12．精益生产导入及实施策略13．精益生产技术工具支持【课程大纲】：头脑风暴：您碰到哪些关于精益生产问题？精益生产中的人力资源，薪酬激励的问题，领导支持，技术困惑，提出工作中的难题，老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。平时大家感觉到那些项目管理，比较难，是技术的问题，还是管理的问题，还是项目决策，什么是项目管理，有哪些困难？1．讨论：如何分析项目干系人与识别方法是什么？2．项目的成功关键是在那里，为什么？3．如何做好项目管理的沟通？4．项目管理前期决策决定项目的85%第一章、项目与项目管理（一）、项目与管理1．讨论：什么是项目管理？2．模拟练习：一次结婚婚宴，要从那些方面准备？精益项目管理是什么？你们公司准备如何策划精益生产项目？（二）、项目与项目管理1.项目与运作2.项目的特点（三）、项目成功的“金三角”1.时间（进度）2.成本3.质量（绩效）每个项目的重点不一样，根据不同的情况做出选择你们精益项目管理目标（四）、项目生命期的主要阶段1．讨论：项目生命期的是什么，如何在工作上应用？精益项目管理目标生命期是什么？（五）、项目管理的五个过程组1.启动，2.规划，3.执行，4.控制，5.收尾（六）、项目管理的十大知识领域整合管理，范围管理，进度管理，成本管理，质量管理，采购管理，沟通管理，风险管理，人资管理，干系人管理（七）、项目管理对企业和个人的价值1．讨论：项目管理对企业和个人的价值？2．模拟练习：你们公司项目经理，是什么角色？案例：日本公司：一个公司推行精益生产，各个BU，形式各异，为什么？第二章、精益生产是一个系统工程一、精益生产是一个技术结合管理，领导与企业文化的项目（一）精益管理，是一种思维方式，管理方式1.导入精益生产，要做管理革命，你们好了吗2.引入领导力，全公司调整，必须“一把手”工程3.做精益生产，首先要在企业文化推行精益生产4.推行精益，要建立精益生产的技术体系5.建立精益团队管理，各种改善小组是持续改善的前提6.实行人性化管理，自主管理案例：普源公司的效率改善的启示（二）推行精益管理，领导先行1.为什么要领导的大力推进2.精益生产是低成本战略3.高层，中层，基层重塑共同价值观案例：如何减少对效率改善反对？（三）技术项目支持案例：台湾精星公司技术体系（四）人力资源激励制度配套案例：普源公司的绩效改善的启示（五）配套的项目式组织架构（六）配套的制度讨论：你们公司推行精益生产，是如何做的，效果如何，那方面要改进？第三章、精益生产简介一、精益生产（一）精益生产简介二、精益生产的实质（一）精益生产本质（二）构筑精益企业之屋三、价值流（一）何谓价值流（二）如何推行根据2/8原则，选定产品，绘制价值流程图讨论，你们公司如何精细化管理，各部门如何推行？案例：SUMIDA价值流分析四、精益化的工厂(一)什么是世界一流工厂精益化生产线(二)9个不同水平现场管理水平(三)怎样成为世界级的工厂技术角度管理角度(四)如何定义精益改善项目公司产品2、8原则，选择产品，改善项目的标准和绩效标准(五)精益体系和各个模块路径图精益生产体系分析和建立(六)通过价值流图确定计划和目标(七)精益评估简介(八)精益模块的救火机制和控制体系简介五、公司精益生产启动大讨论，全员参与（一）、公司专职人员（二）、公司预计推进效果案例日本如何能成功导入精益生产XX企业为什么精益生产会失败第三章、精益生产项目团队管理一、组成跨部门团队组织架构，管理和技术同行，管理是关键领导推行，是关键技术是基础案例：SUMIDA的项目组织架构二、精心选择关键的项目干系人1．专业技术人员2．管理人员支持和协助管理人员的角色和权力讨论：你们公司推行精益生产，管理工作人员和技术专业人员是如何选择的，效果如何，为什么？三、项目相关人员的培训精益生产技术和项目跟进的培训四、项目绩效评估生产率，效益，成本，质量等相关KPI的评估五、项目绩效薪酬结合相关人员的工资奖励案例：普源，SUMIDA的薪酬案例讨论：你们公司推行精益生产，绩效薪酬是什么？为什么？六、合理化改善的企业文化一、什么是企业文化二、精益生产的企业文化导向功能(一)目标功能(二)凝聚功能(三)激励功能三、精益生产的部门和公司文化四、推广合理化改善的文化第四章、如何推行精益生产一、管理和技术同行，管理是关键（一）、领导先行（二）、精益生产，管理与技术同行（三）、技术先行的误区（四）、项目化管理组织案例：普源，SUMIDA的推行动员大会二、公司从上到下目标明确，精益生产推行的动力（一）、为什么要推行精益生产（二）、扩大宣誓会议三、专项组织架构，常规化（一）部门组织设置（二）项目协助部门专职人员（三）总经理办公室项目领导讨论，你们公司如何设置精益生产组织架构四、改善项目化小组（一）、动员小组成立（二）、成果展示推广会议（三）、合理化建议五、精益生产配套制度（一）、管理制度（二）、绩效制度（三）、相关制度和流程，表格六、全公司，精细化管理推进（一）、公司精益生产（二）、各部门推进精细化管理案例分析：万力公司5S为什么推行不下去？第五章、精益生产推行方法（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）一、价值流（一）何谓价值流（二）如何推行根据2/8原则，选定产品，绘制价值流程图讨论，你们公司如何精细化管理，各部门如何推行？案例：SUMIDA价值流分析二、怎样进行数据收集分析和目标设置，生产流程现场改进分析(一)调查：收集信息(二)分析：事件原因及客户心理分析(三)策划：解决策略、流程及方案(四)沟通：与对方沟通，达成共赢意识(五)实施：全面实施解决方案(六)总结：分析、检讨提升案例：普源，SUMIDA改善三、5WHY和脑力风暴案例讨论普源，SUMIDA案例四、中/美/日的不同文化普源，SUMIDA案例国际MBA班的文化差异五、如何设定项目计划和中长期计划指标分解体系普源，SUMIDA案例六、项目改进汇总，推广（一）项目改进汇总（二）项目跟进·七、如何在项目中导入精益文化普源，SUMIDA案例·八、项目指标的跟踪和确认普源，SUMIDA案例九、办公室人员发展认证机制SUMIDA案例第六章、精益生产工具一、程序分析与改善----如何分析与消除流程浪费流程程序图法流程图、流程线图案例：产品程序图??案例：产品流程分析演练??二、TPM全员生产保全案例：普源公司，三、制定作业标准四、目视化看板管理案例：生产现场目视化管理五、动作分析法动作分析原理介绍动作分析案例六、防呆法(防错法)防错法的原则生产线上防错案例七、自动化案例：生产设备自动化案例八、标准时间和生产线平衡案例：生产线工时测定和平衡案例九、改善委员会巡逻法和提案法案例：日本般井株式会社案例十、如何提高人机利用效率——作业分析与改善人机作业分析案例：人机分析十一、JITINTIME和减少库存及时生产，减少库存十、快速作业转换十一、TQC活动十二、消除七种浪费案例：改善浪费十三、7S方法示范指导、模拟练习就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评讨论，你们公司如何应用精益工具，有那些特别差异要求？课程结束：一、重点知识回顾二、互动：问与答三、学员：学习总结与行动计划四、老师：颁奖五、同学：总结发言六、合影：集体合影