8D问题解决方法

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程：8D 问题解决方法课程背景：8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是美国福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。福特公司在其供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。课程对象：企业中高层管理者，研发、工艺、品质、设备、制造、测试等部门骨干人员，负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。课程收益：1、熟悉质量定义、质量管理的发展及质量改进2、了解问题解决的基本概念3、有效运用程序导向的问题解决技巧4、掌握问题解决的手法与活用要点5、掌握相关质量工具在8D程序中的运用课程用时：12H（2 天）课程大纲：    第1天  第一章  质量管理基础  ²  质量的定义²  质量管理发展史²  质量管理²  朱兰博士质量管理三部曲²  Q COST²  改善思维：PDCA循环²  PDCA执行过程与应用工具²  基于PDCA的质量改进方法：QCC Vs.8D Vs.LSS   第二章  8D 方法认知  ²  8D方法的概念定义²  8D方法从何而来²  8D方法使用范围²  8D方法的目标²  8D的8个步骤  第三章  8D 方法应用精解   ²  练习：5-3-1方法写问题²  D1: 成立改善小组1.1为什么要组建团队？   1.2 TEAM WORK   1.3 8D小组成员素质要求   1.4 8D小组人数要求   1.5 8D小组结构   1.6 8D小组格式表²  8D小组建立练习²  D2: 问题描述2.1 “问题”的定义和识别   2.2 描述问题的工具之七何分析法   2.3 七何分析法描述案例   2.4 问题描述练习²  D3: 制定围堵措施   3.1 围堵措施的目的   3.2 围堵措施的实施范围   3.3 围堵措施要求之SMART原则   3.4 围堵措施案例   3.5 提问，不当围堵措施带来什么后果？   3.6 练习²  D4: 根本原因分析与验证    4.1 失效模式与根本原因    4.2 分析根本原因可能用到的工具    4.3 根本原因演绎3步骤    4.4 产品失效分析流程    4.5 鱼骨图的使用方法    4.6 5why的使用方法    4.7 3x5why思维    4.8 3x5why思维分析    4.9 返回法验证5why逻辑    4.10 5why分析案例-1    4.11 5why分析案例-2    4.12 8D报告中如何实施鱼骨图和3x5why    4.13 注意事项    4.14 根本原因分析结论的验证    4.15 3x5why分析练习  第2天 第三章  8D 方法应用精解   ²  D5: 制定纠正措施5.1制定纠正措施的目的5.2制定纠正措施的依据5.3方法总结5.4纠正措施案例²  练习                     ²  D6: 改善效果确认   6.1 确认什么？   6.2 确认的效果验证手段：   6.3 CPK比较法   6.4 假设检验法   6.5 改善效果确认案例²  练习²  D7: 预防措施及标准化7.1 预防措施的目的7.2 流程完善的内容7.3 案例²  D8: 恭贺小组    8.1 总结并感谢小组成员的努力  第四章  8D方法回顾 ²  1. 失效与纠正，纠正措施和预防措施的图例²  2．图解5why与8D的关系²  3．8D流程及难点和重点第五章  8D方法演练1．8D模版2. 明确小组需解决的“课题”3．实战演练，以小组为问题解决团队，完整8D报告4. 各组报告发布，讲师评价   课程总结  培训模式：培训过程中，我们摒弃单调枯燥的理论讲解，更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。课前准备：1、空杯的心态2、不被打扰的学习时间3、做好计划，准时出席课程特色：1、内训授课：互动性强，针对性指导；2、结果导向：真实案例贯穿始终，注重理论与实践的结合；3、教学相长：关注学员项目管理技能的培养；透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。