培训时长 | 1 |
授课对象 | |
授课方式 | 内训 |
本课程是专为国内制造型企业,从事制造改造、改善的管理与工程人员而精心设计的课程。随着市场竞争的加剧和企业管理的提升,精益生产模式和数字化工厂成为当前企业降低不合理的浪费和不良品率,改进生产效率和产品质量、合理优化企业产能,缩短交货周期,提高客户满意度的策略之一。在精益化管理中生产制造过程管控能力是精益化思想实现的核心环节,也是 MES/MOS 生产制造运行系统实现帮助企业生产计划分解、生产过程管控、实时数据传递、产品质量分析、快速响应和智能决策等相关业务要求实现的重要支撑平台。MES/MOS 制造执行管理系统:面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段,是实现企业信息和数字化集成的纽带。MES/MOS可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务,从而实现精益化、敏捷化、透明化、数字化生产过程管控,提高生产管理能力和质量,降低产品成本。本课程重要特色与亮点:对于MES/MOS应具备的精益方法能量,以及精益工业工程专家应如何善用MES/MOS系统大数据支撑车间制造的改善,有更深入的探讨和解说。本课程将针对生产节拍、工艺、质量、设备、物流的精益改善与MES/MOS系统所形成的关联性,逐条剖析,对灭七大浪费有无比的贡献。课程大纲设计:上午9:00-12:00 下午13:30-17:00精益生产管理中 MES 系统的实现与应用章节 培训议程 培训内容概述 第一章 中国制造业精益化管理的困境 1、制造业发展模式的转变2、精益生产管理的核心3、我国制造业精益化生产管理的困境4、MES 在精益生产管理所扮演的角色 第二章 MES 系统与数字化工厂 1、MES 理念、功能模型与 ISA95 标准2、MES 技术架构3、MES 价值与效益分析4、数字化工厂 第三章 支持精益化的 MES 系统核心功能 1、工厂建模 2、生产计划与调度3、车间作业管理 4、物资管理5、质量管理 6、设备管理7、车间人员管理 第四章 精益管理中 MES 的关键技术 1、APS 高级排程2、生产数据采集3、实时数据库的建立4、与 ERP\财务\QIS 等系统的信息集成 第五章 从业务出发的MES需求和规划方法 1、MES 系统的需求分析2、MES 系统规划3、产品选型的要点和方法 第六章 MES 系统的实施策略和方法 1、MES 系统实施的难点2、基础数据准备3、生产工艺建模4、业务流程梳理与优化5、数据采集与应用6、实施常见问题及解决思路 学习后达成的期待目标: 专司制造改善团队:如何在启动精益改善时,妥善应用MES/MOS大数据; 专司制造改善团队:掌握哪些精益工具或方法,可以通过MES/MOS实现; 专司制造改善团队:能知道 MES/MOS 的架构和整体能力; 专司制造改善团队:充分了解 MES/MOS 的运作过程和工作流程; · 专司制造改善团队:如何在执行精益工作流的改善时,有效整合MES/MOS数据流; 专司制造改善团队:了解如何 MES/MOS 如何与企业业务紧密结合,并支撑和推进管理的实现。