| 培训时长 | 74 |
| 授课对象 | |
| 授课方式 | 内训 |
一、优秀物流仓库人员应具备的职业素养 （一）工作中不找任何借口，勇于承担责任 1、不为错误找借口 现场讨论：试分析找借口的根源 案例分析：王同事工作不良的反馈。 案例分析：在其位没有谋其政对我们的启示。 案例分析：某企业管理层对仓库内6S推行的态度。 2、 找借口的危害——借口是拖延的温床 案例：向WAL-MART学习“日落”原则 案例：向海尔学习——OEC管理法 现场讨论：某分司物料人员工作效率不高的原因是什么？ 3、找借口的实质是推卸责任 案例：某组织的行为准则。 4、不要让借口成为习惯 案例：某公司总经理开车接人的故事。 5、停止抱怨，杜绝借口，勇于担当，自我控制力，自动自发 现场练习：课堂要求学员三分钟完成试题 （二）服从管理和执行，行动的第一步 1、视服从和执行为美德 讨论：工作中为什么不能坚决服从和执行？怎样做才能坚决服从和执行？ 案例分析：某公司人员这样做是服从和执行吗？ 思考：管理中的组织原则能不能违反呢？变通可以吗？ （三）企业需要敬业精神和对工作的忠诚 案例分析：一个老木匠的故事 1、工作中保持阳光心态 案例分析：什么是阳光心态 现场操练：以阳光心态指出对方的优点和缺点 小游戏：心态的力量并思考三个问题 作业：用2分钟做完3道题 2、 工作是我们要用生命去做的事情 案例：深圳龙华富士康的狼性文化 案例：深圳华为公司员工自动自发地工作 3、环抱一颗忠诚和感恩的心 案例分析：某公司倒闭的原因分析和思考。 1、优秀员工和普通员工最大的区别是什么？ 2、带着快乐去工作——工作在快乐的状态下才能做得更好。 3、自动自发的工作 案例分析：联合利华的博士VS乡镇企业生产线的小工的故事。 现场思考：如何培养员工形成自动自发的意识？ 二、物流仓库人员的职责、服务意识和日常礼仪 1、对工作的认真细心 现场演练：游戏——考考你 2、原则性强并学会与别人沟通； 3、做事积极主动； 4、充分自信、办事果断： 5、具备丰富的联想力 6、善于满足客户的要求搞好和客户的关系 案例：如何对客户有礼有节？ 现场演练：日常礼仪和电话沟通技巧 第二部分、由传统物料仓储管理向现代物流管理转化 课程背景：内部环境给企业带来的挑战 1、流程不够合理和操作不够规范； 2、跨部门协调和沟通不够，信息传递慢； 3、物流、PMC、品保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影响生产； 4、没有成熟或有理论基础的物流相关计算和控制方法； 5、缺乏有效统一的物流评估体系。 现场思考： 1、您在工作中有没有遇到以上问题或者部分问题？ 2、您是怎么去应对这些问题的？ 一、现代物流系统之间的关系 1、认知现代物流的内涵 2、现代物流是企业利润的源泉 二、仓储、物流与跨部门之间的合作 1、物流、生产、销售、技术等部门之间的良好协作 案例分析：某公司高效的生产与物流控制体系 2、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系（SCM） 3、供应链网链结构示意图 现场探讨：跨部门协作不良的原因及其带来的后果 三、物料仓储管理普遍面临的十大问题 1、供应链环境下物流的发展对物料仓储管理的要求 2、物料仓储管理普遍面临的十大问题 3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化 四、物流仓储管理的目标 1、物流管理的目标——质量、成本和交期 2、物流管理目标的优化 五、仓库是不是很重要 1、认知：传统仓库和现代仓库的功能差异 2、精益SCM下对库存的重新认识 六、SCM下库存管理—供应商管理库存（VMI） 1、如何实施VMI的管理？ 2、实施VMI的步骤 案例：海尔推行JIT革了仓库的命 案例：某品牌公司的的物料管理模式 七、传统仓储管理向现代物流现场管理转变 八、现代仓储管理流程 第三部分：仓储信息管理与库存控制 一、物料编号 1.物料进行编号应遵循的原则 2. 物料进行编号的方法 二、再订点的有效管理 1、什么是ROP 2、订购点决定因素和如何计算 现场练习：如何计划ROP 三、材料用量清表BOM的作用 现场练习：以一张桌子为例进行分析 四、物料需求计划（MRP）系统认知 五、库存量的计算 1、安全库存/下限/上限公式和计算 现场练习：如何对仓库的安全在存/上下限量进行分析和计算 六、ABC分类法 1、ABC分类法的原则 2、ABC三类物品的管理方法 案例：某公司运用ABC分类法降低物料成本 七、物料管理系统 1、物料管理精髓就是实现3个“不” 2、物料管理的职能就是追求5个“R” 3、物料管理三大系统结构 4、物料控制的运作程序图 第四部分 物料入库作业管理 一、货物接运与验收 1、企业在验收环节暴露出的问题 2、确保物料快速验收的举措 3、物料验收入方法介绍 4、计件货物的全检与抽检的验收操作方法 案例：长度货物验收操作方法 案例：计重原材料验收的三种操作方法 5、物料验收差错的预防与责任追溯 6、验收记录及为索赔提供可靠依据 三、入库帐务处理 1、记帐的规则 2、货物卡设置 3、管理信息系统操作 四、管理信息系统条型码操作 第五部分 仓储区域规划与物料存储管理 一、仓位规划与管理 1、原物料储位区 2、储位区规划之原则 3、储位区的环境区分 4、储位区的标示 5、料架的设置 案例：货区的平面及空间布置形式 6、物品堆码的6项基本要求 案例：七种常见堆码方式 二、仓库5S与目视管理 1、5S关联图 2、目视管理在仓库的实际应用 三、四类物料标志与物料标识 四、物料的储存、防护 1、物料储存的六条原则 2.物料变质与防护 3.物料的五种防护方法 4、物料的有效期管理 五、危险化学品管理 1、什么是危险化学品 2、危险品储存八注意 3、危险化学品管理要点 六、物料的账务管理 案例：物料进销存报表范例 讨论：物料账务管理应注意 讨论：仓库如何做到快捷发料？如何做到账、物、卡数量一致？如何做到对生产车间物料的管控？ 七、盘点和呆料的管理 1、库存盘点的目的和方法 2、仓库物料盘点方法 3、在线物料盘点方法 4、库存盈亏的原因、预防与处理 讨论：如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全。 5、仓库帐外料、呆料的原则分析及处理方法 第六部分 物料出库/出货作业管理 一、出库规范操作的要求 二、出库操作的程序 三、退料与补料的规范操作 1、补料处理和退料处理 2、报废、补料、盘盈和盘亏业务处理 四、非正常领料之处理 1、借料产生的原因及其带来的问题 2、杜绝借料的有效方法 五、物料出库供应的控制 第七部分 如何实现仓储、配送物流一体化管理 一、仓储与生产现场物料一体化管理 1、仓储与生产现场物料管理一体化的要点 2、仓储与生产现场物料一体化管理意义 3、物料配送流 二、高效物料仓储配送要解决的问题 1、如何打破部门界限， 实现物料一体化 2、如何进行仓储与配送岗位责职定位 3、如何处理好物流部门与车间的关系 4、如何处理好配送中物料交接和缺料扯皮问题 5、排序生产与同步化物料配送 6、JIT物料的处理问题 三、拣货作业管理 1、三种方法介绍 四、物料配送的具体运作 1、计划配送运作 2、看板配送运作 3、电子标签看板配送运作 4、条形码拉动物料配送运作 四、成品配送流程 1、订单处理 2、分拣与备货作业 3、装车作业 第八部分、仓储与配送管理团队的绩效评估 一、仓储与配送团队建设面临的问题 1、仓储与配送人员的困惑 2、提高仓储与配送团队素质的四个关键 二、与物料部相关的其他部门绩效考核重点 案例：对仓储过程的绩效评审要点 三、仓库管理KPI绩效考核指标 四、现场答疑：解决学员提出的问题
课派（原企培陪）作为企业在线培训学习视频一站式选购平台，内容覆盖30多个行业及课程领域，为客户提供线上学习运营平台、按行业按岗位设计课程体系、电子课件等服务。
