生产成本控制与效率提升

讲师资历

课程目标

课程大纲

 第一讲：生产成本控制一.人力成本如何降低1．岗位控制（1）如何定岗（2）如何定编（3）如何定额2．灵活、合理调配人力（1）培养一专多能的员工（2）及时、合理调配（3）保证发挥作用3．加班控制（1）严禁无所谓的加班（2）严格加班审批程序（3）确保加班能产生价值二.物料浪费如何降低1．物料浪费成本控制（1）控制来料不良（2）预防积压与呆料发生（3）配料异常时的变更利用（4）科学保存物料减少浪费（5）掌握安全库存降成本（6）科学使用物料减浪费（7）检查操作人员浪费物料现象（8）废料再利用降成本2．物料积压成本 三.时间成本如何降低1.生产安排的及时性（1）根据交货期合理安排时间（2）根据生产状况安排时间2.订单达成的有效性3.部门间的协调性（1）加强沟通，消除信息断层现象（2）会议协调，及时解决问题 四.品质成本如何降低1.消除质量富裕2.过程管理控制品质成本（1）内部来料检查控制品质成本（2）减少返工控制成本 五.搬运成本如何降低1.集思广益寻找低成本办法2.合理使用搬运人力和机械设备3.掌握方法，避免搬运产生损失4.谨防搬运过程的丢失现象5.分类摆放，减少寻找时间等 六.设备成本如何降低1．落实责任（1）战略层的责任（2）管理层的责任2．建立预防措施（1）预防大马拉小车现象（2）消除空转现象（3）消除停工待料现象（4）消除技能不足问题（5）减少操作员异常（6）强化设备保养力度（7）积极督导 七.贮藏成本如何降低1.仓库贮藏成本如何降低（1）向规划要效益（2）做好防鼠、防盗、防损工作（3）转嫁贮藏成本（4）勤盘点，预防呆料发生2.生产线贮藏成本如何降低（1）做好余料回收工作（2）严格领料人签字制度 八.无序生产成本降低1.加强统筹管理,避免各自为政（1）生产计划要科学（2）克服各部门的本位主义2.工艺混乱成本（1）工艺流程不顺畅（2）局部出现瓶颈状态（3）工作条件不一致九.能源和易耗品成本降低1.能源成本控制（1）水资源控制（2）电资源控制（3）气资源控制2.易耗品成本控制（1）严格领用制度（2）以旧换新（3）纸张必须双面使用十节.内部沟通成本降低1．内部客户的定义（1）什么是职级客户（2）什么是职能客户（3）什么是工序客户2．内部客户服务与协作（1）局部利益服从全局（2）岗位利益服从工序要求（3）减少本位主义和自私心理（4）主动寻找解决问题的方法（5）强化服务效果 第二讲：生产效率提升 第一章:一.彻底执行5S管理5S实施要点及措施二.精准的数据三.时间段控制四.过程管理与要点检查1.过程控制:高效生产重在制程控制:人员安排是否合理？机器设备调配与管理是否到位？物料控制是否科学？品质是否稳定？流水线是否顺畅？生产计划是否切实可行？生产效率是否提到最高？成本是否控制在了最合理的状态?这些都和制程关联在一起。2.要点检查:1).事实证明,要点检查对提高生产效率有很好的促进作用.2).许多生产问题都能通过要点检查暴露出来。3).要点检查是预防重大问题发生的方式。五.工艺技术标准化(1).实施标准化要注意的问题第一,严格标准.第二,数据、文字要精确.第三,注意前后顺序的逻辑性.第四,可操作性强.第五,简洁、精练,不拖泥带水.第六,《作业指导书》在需要时及时修订.第二章:一.掌握订单数量和客户下单的规律1.掌握客户已下订单数量、交期2.根据以往客户下单规律,评估意向订单3.评估插单问题二.掌握生产能力1.人力2.机器设备3.技术4.产能5.厂房空间6.运输条件7.能源供应三.评估供应商供货情况1.主材料供应商供货情况2.次材料供应商供货情况3.辅料供应商供货情况四.其它异常情况1.以往生产出现过什么问题2.本次计划应预防什么问题五.评估工厂内部综合协调状况1.职级之间的配合度和协调性2.平行部门之间的工艺协调性3.工序间的协调性第三章:一.计划不周造成的生产瓶颈二.物料造成的生产瓶颈三.工艺流程造成的生产瓶颈四.工序造成的生产瓶颈1.寻找突破瓶颈的方法2.培养多能工3.倡导“每天进步一点点”4.向合作共赢要效率