有效问题解决（EPS）

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程时长：2天课程对象：质量工程师，工艺工程师，生产工程师课程收益：1、了解复杂问题的解决流程，以及每一步所适用的工具2、典型工具的应用3、如何结合FMEA进行复杂问题的分析和解决讲师介绍：姜老师在质量全领域内均有着丰富的实践经验，尤其是跨行业、跨专业、跨职能的制造业实践经验，包括：质量体系、新产品研发和设计、新产品导入、工艺技术、供应商质量和关系管理、过程质量控制、顾客质量处理和质量成本管理，企业战略层面的质量策划和管理等。他精通多种质量工具和方法，如6Sigma、汽车行业五大工具、DOE、EPS、8D、QRQC、QC七工具、TRIZ等，尤其擅长这些方法和工具的结合运用。姜老师有着长期工厂一线实际应用EPS、8D和QRQC等进行问题分析和解决的经历。课程特点：• 通过简单的工作或生活中的案例，给出问题的分析和解决过程，引出EPS的思想和逻辑• 讲解EPS与其它类似问题解决流程/方法的区别，如与8D相比，突出EPS的精华所在• 引导学员，如何根据不同的实际问题的类型，识别和选择流程中每个阶段中所适用的工具• 内训时，提前（通过课前调研表）了解客户的产品、过程和存在的主要的长期性问题，根据问题的特点来确定精讲哪些工具• 边学边练，擅长指导学员使用学员自己工厂和工作中存在的实际问题作为练习的对象• 课程结束前，通过试卷的形式的进行总结和复习课程大纲第一部分  认识EPS及相关概念1.1 问题解决的层次？怎样才能算做有效的问题解决？我们为什么要使用逻辑化的问题解决流程？1.2 EPS属于问题解决的哪个层次？它能为我们做什么？1.3 EPS的逻辑化流程步骤，它区别于其它问题解决流程的特点和精华是什么？1.4 EPS问题解决的团队构成及各个角色第二部分  有效问题解决过程和各阶段的相关工具2.1 问题识别: 2.1.1 简介：l 本阶段的目的、输出和输入l 为什么要识别问题？2.1.2 启用团队：l 选择团队成员时经常犯的错误及应当注意的关键问题l EPS的团队启用指导内容2.1.3 收集证据：l “三现主义”介绍和实施建议 - 一种具有普遍意义的问题解决理念！l 证据收集的起点和范围在哪里？（以发生还是以发现的地点为准？）特别是客户投诉和怀疑是供应商时的情形，我们应当怎样做？l 经常犯的错误及应当注意的关键问题l EPS信息收集指导内容2.1.4 明确问题：明确和定位问题的方向、范围，为遏制措施和原因分析提供依据l 经常犯的错误和关键注意事项！l 利用之前类似的经验和教训l 【工具精讲】5W2H 与IS/ISNOT的工具组合2.2 启动围堵1 2 2.1 2.1.1 简介：l 本阶段的目的、输出和输入l 什么叫围堵？为什么要围堵？围堵针对的是什么？2.1.2 查找可疑材料/产品l 如何应用问题识别阶段的输出信息（5W2H+IS/ISNOT中的亮点）l 一个通用的可疑材料范围识别的工作法则l EPS给出的工作指导2.1.3 围堵症状l 围堵措施的常见情形举例l 对于发现于客户处的问题，如何围堵？- 【工具精讲】流程分析法，以确定精准的围堵点- 工作记录及测量系统的确认和验证l 围堵措施的验证（客户处发现：内外双重的验证）l 围堵措施的持续时间和效果跟踪方法（客户处发现：内外双重的跟踪）l EPS给出的工作指导（围堵计划和工作表）2.1.4 处置可疑材料/产品3 l 如何处置？- 通常的方案举例。l 对于不能或检验成本很高的材料/产品，如何处置？- “三现主义”在此处的体现l 处置后的效果验证（客户处发现：内外双重的验证）2.3 确定失效模式2.3.1 简介：l 本阶段的目的、输出和输入l 失效模式与症状的区别l 现有的FMEA对问题的解决有什么帮助？（用于确定EOS FM-逃逸、发生、系统失效模式）l 如何参考现有的控制计划？l 如何参考现有的作业指导（制造过程、设备维护和点检方面）？l 如何参考现有的相关记录？l 本阶段适用的工具：【工具精讲】FTA：故障树分析【工具精讲】鱼骨图分析：分析的依据、头脑风暴、三层次分析法【工具精讲】失效模式（直接原因）验证的系列工具包和它们的组合运用并补充：1） 如何将“三现主义”贯穿在整个工具运用过程当中去？2） 如何避免验证时的“幸存者偏见”和“相关非因果”的问题？3） 如何对待“验证无影响”的因子？l 临时措施的制定：依据（失效模式）、目的和效果的跟踪和验证（验证有效后，可以取消围堵措施）l SCAR（供应商纠正措施要求）发送的前提条件l EPS的工作指导（检查表）2.4 根本原因分析2.4.1 简介：l 本阶段的目的、输出和输入l 什么是根本原因？怎样才能算做是根本原因？2.4.2 如何利用EOS FM来确定EOS RC（逃逸、发生、系统根本原因）？2.4.3 【工具精讲】5WHY，我们将探讨：l 5WHY的基本理念l 5WHY的3条腿 – 3种原因类型，以及它们之间的关联l 如何防止漏掉潜在原因？- 正确的分析顺序 l 研究潜在原因之间的关系及其意义所在：或门、与门等l 如何使得工具的使用更简洁和高效：三现主义工作法l 何时停止“问为什么”？2.4.4 验证和确认根本原因2.4.5 EPS工作指导：要考虑的问题2.5 纠正措施2.5.1 简介：l 本阶段的目的、输出和输入l 纠正与纠正措施，什么样的措施才是纠正措施？2.5.2 制定可能的解决方案l 解决方案的层次和程度（渐近和理想）l 如何使用上一步的根本原因2.5.3 选择最佳方案：选择的依据是有哪些？2.5.4 实施措施l 实施前的评估：评估可能引起的新的失效模式和问题l （必要时）实施前的样件验证：可能的措施是否可以降低上述风险l 实施前的临时文件化，以及所采取的准备和培训l 实施前的客户通知和批准2.5.5 验证和确认有效性l 效果的记录和跟踪的要求l 效果的衡量：² 在哪里收集数据？（客户发现的问题？）如何追踪？² 对不能或难以检验的特性（如强度、内部缺陷、熔深等）如何验证？² 验证效果所需要的样本量是多少？2.5.6 取消临时措施或/和围堵措施2.5.7 记录经验教训l 升级现有所有级别的相关控制和作业文件l 升级现有的失效数据库l 管理层应将问题的发生、分析、解决的整个过程，上升到更高级别的制度上2.6 实施预防措施2.6.1 简介l 本阶段的目的、输出和输入l 什么是预防措施2.6.2 制定计划l 横向展开，识别和应用纠正措施到类似的产品或过程中，包括新开发或即将开发的产品和过程l 升级所识别出的产品或过程的系列控制文件2.6.3 监控符合性l 为上述产品或过程，升级相应的控制计划，以及记录项目l 评价效果