《如何导入中小企业的PMC模式》

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课程目标

课程大纲

                              《生产计划实战训练》高级研修班 【第二期】                                                如何导入中小企业的PMC模式一、培训+微咨询：1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；3、课后微咨询：可邀请儒声顾问专家免费到工厂进行现场诊断和面对面访谈，为企业提供：计划物控系统（PMC）建立可行性方案建议书。二、课程背景：针对现象： ① 公司没有计划物控部门，或计划物控部门机构不健全，工作无效率，计划与实际脱节，PMC形同虚设；引进了ERP系统，却越用越乱，效率低下，操作成本更高； ② 工序间生产不均衡，或影响生产的异常因素太多，订单准交率低，客户投诉严重；③ 销售、采购、生产、仓库等部门之间缺少有效沟通，或销售直接指挥生产，或物料欠缺停工待料情况频繁，或临时插单多。本课程，针对以上管理现象，从浅入深做深度原因剖析，告诉学员如何让管理回归简单，如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来，从我们身边的实际案例出发，采取层层觉知、深度剖析的思维方式，采用边讲边操练的教学方法，语言生动活泼，让学员在轻松中学习管理，在快乐中解决问题。三、课程目标：获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。四、课程特色：课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。五、课程模型： 六、课程时间：1天6小时七、授课对象：制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、采购经理、销售经理、计划员、车间主任、仓库主管等中高层管理人员八、授课方式：理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。九、课程输出： 十、讲师介绍：        课程大纲：第一讲：管事之法：快速应变做管理一、中小企业的互动管理特点剖析1、人才和制度的互动发展2、模式和条件的互动发展3、内容和形式的互动发展二、中小企业的三态模型剖析1、最不好的管理状态：地摊模型。2、最好的管理状态：交响乐模型3、最适合的管理模式：球赛模型4、球赛模型实操案例：五层觉知做计划，频繁排查破无明第二讲：管人之道：通过事情改变人一、以人为本，以事为先1、两种管人模式比较：能人管理和丰田造人2、传统文化的管人之道：多关注事，少琢磨人3、工作专注度决定产品价值度4、先做正确的事，才能正确地做事二、理顺事情，改人习性1、简单生活，简单管理2、管理要目中无人，心中有事3、人难管皆因事不管三、动作组合，回归简单1、管理回归简单，效率来源动作2、生管组合拳的动作分解第三讲：日计划模式的推行方法和管理工具一、日计划模式的概念1、日计划模式的重要性2、日计划模式的必要条件二、日计划模式的动作要领：1、动作要领1：日计划制定的控制2、动作要领2：日计划的确认的控制3、动作要领3：日计划的下达的控制4、动作要领4：日计划执行过程的控制5、动作要领5：日计划执行结果的控制三、日计划模式的作用1、通过日计划模式发现异常，为管理改善提供方向和切入点；2、通过日计划模式导入，解决计划部门的计划不能执行的问题；3、通过日计划模式导入，把生产进度单位划小，强调计划的有效性和可执行性；4、通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。四、日计划模式的实施方法：1、滚动冷冻生产计划模式2、卡两头清中间计划模式五、日计划模式管理工具：1、每日生产派工单2、滚动冷冻生产计划表3、生产计划控制卡课堂演练：如何编制滚动冷冻计划表第四讲：PMC之魂：滚动排查，前推后拉一、多重滚动排查PMC流程模式的概念1、多重滚动排查模式流程图2、多重滚动排查模式解析二、订单排查的重点及表单运用（第一重排查）1、排查的内容：技术资料、检验标准、客户交期、各环节时间节点确定、瓶颈环节2、排查的时机：订单评审时，生产及物料组织前3、排查的空间：资料的准备、各部门时间节点4、排查的人员：PMC主导，各部门参与5、排查的动作：通过订单评审和订单交期分解6、排查的表单：《订单评审表》、《订单生产节点表》、《时间节点控制表》7、小结：整体推动课堂演练：1、学员制作订单生产节点表2、老师点评三、月计划排查的重点及表单运用（第二重排查）1、排查内容：产能负荷、生产瓶颈工序；2、排查时间：生产主计划（月）形成后；3、排查空间：主计划中所有物料进度的，各个环节进度的排查；4、排查人员：PMC主导，各部门参与5、排查动作：主要通过月计划进行排查、月排查会议6、排查表单： 《月生产计划及排查表》7、小结：内部推动与调整。课堂演练：1、学员根据据工厂的工艺流程制作月生产计划及排查表2、老师点评四、周计划排查的重点及表单运作（第三重排查）1、排查内容：帐面备料、实物备料状况，首件2、排查时间：每周周计划形成后3、排查空间：车间中转仓、备料仓及备料区域、首件区域4、排查人员：PMC物控员、仓管员5、排查动作：实物备料、首件组装、欠料核对6、排查表单：《周生产计划及排查》、《套料欠料明细表》、《待上线欠料催欠明细表》 7、小结：推动与拉动互动课堂演练：1、学员制作周生产计划及排查表2、老师点评五、日计划排查的重点及表单运作（第四重排查）1、排查内容：实物备料、尾数清理2、排查时间：根据滚动生产计划提前进行3、排查空间：实物备料区4、排查人员：PMC物控员、仓管员、领料员5、排查动作：实物核对6、排查表单：《滚动生产计划排期表》7、小结：通过欠料拉动前工序生产课堂演练：1、学员根据工厂工序特点制作滚动生产计划排期表2、老师点评六、工序对单排查的重点及表单运作（第五重排查）1.五金计划模式流程图讲解2.制定五金零部件月计划的重点3.五金零部件周计划分解与制定的重点4.第一次排查与调整对单会议5.周计划分解到各个车间工序（衔接）6.机台派工计划7.第二次车间内部排查与对单会议8.PMC进度跟进9、小结：内部排查，频繁核对课堂演练：1、学员根据老师提示，制作生产进度跟踪控制卡2、老师点评第五讲：计划物控成功案例剖析案例1：如何通过PMC建立，提升订单准交率 一、企业介绍：   BJH电子科技公司，生产和销售电脑适配器等电子产品，员工300人，产值超亿元。二、针对问题：   订单交货不及时，接单能力下降；三、改善动作：◎ 分析订单准交率状况◎ 了解订单下达、评审及变更状况◎ 主生产计划及订单交期分解◎ 物料排查及欠料情况的分析◎ 生产计划的下达和跟踪分析◎ 生产计划达成的瓶颈分析◎ 通过攻关保证动作落实四、数据变化：◎ 组装批结率从50%提升到90.7%◎ 包装批结率从27%提升到98%◎ 订单准交率从20%提升到97.6%5、管理感悟：推行PMC是准交率提升的手段，解决瓶颈问题攻关是PMC发挥作用的保证。案例2：如何建立日计划模式，提升订单准交货率一、企业介绍：    LS家具公司,员工1200人，年产值3.4亿。二、针对问题：1、订单生产没有统一指挥，各自为政，车间半成品堆积，交期延后；2、订单积压，新的订单无法回复交期；3、车间生产自由安排，不配套现象严重；4、生产异常多，返工率高。三、改善动作：1、动作1：订单汇总、清理、重新评审2、动作2：新单评审，控制前工序3、动作3：确定周出货计划4、动作4：推行包装车间工序日计划5、动作5：推行各车间《日清单计划》（清尾计划）6、动作6：现场控制（部品标识、工序交接、看板管理）7、动作7：对工序间、各车间部品交接进行横向控制 8、动作8：对外发喷涂五金件欠数进行控制 9、动作9：尾数专项处理，瓶颈攻关四、数据变化：1、3个月时间，订单准交率从40%提升到70%；2、人均日产量在原来的基础上提升了40%五、管理感悟：1、由随意生产到计划生产的观念转变：2、从源头控制、到日清计划，再尾数控制，缩短生产周期：课堂总结：一、日计划模式的操作要点二、日计划模式的管理效用三、日计划模式的灵魂课堂互动：一、学员提问：二、讲师解答：