《电力生产与运作管理培训》

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一章、生产与动作概述1、生产与运作管理的基本概念1.1生产与运作系统1.2生产与运作概念的发展过程1.3生产与运作管理及其研究对象2、生产与运作管理的范围和内容2.1生产与运作管理的目标与任务2.2生产与运作管理的职能范围2.3生产与运作管理的决策内容生产运作战略决策生产运作系统设计决策生产运作运行决策3、生产与运作管理学的新特征3.1生产与运作管理学的产生与发展3.2现代企业的环境特征3.3生产与运作管理的新特征第二章、生产与运作战略决策1、生产与运作战略概述1.1生产与运作战略概念1.2生产与运作战略与企业经营战略1.3生产与运作战略制定的影响因素1.4生产与运作战略的内容2、生产能力及其核定2.1集中精力做强做优主业2.2坚持以客户为中心2.3转变公司发展方式2.4实施经营型管控2.5加大科技创新力度2.6合理延伸产业链3、战略落地3.1为什么必须重视战略落地3.2怎样搭建好战略制定与实施间的桥梁3.3完善战略执行体系3.4战略管理体系——建立健全战略支撑体系3.5战略落地工作要求3.6战略落地工作重点第三章、一体化管理1、背景情况1.1关键里程碑1.2为什么要一体化？2、总体思路和工作目标2.1总体思路——一体化做什么？2.2七个领域、七个方面的一体化2.3总体思路—一体化的推进2.4工作目标3、工作内容3.1工作内容：一体化组织架构3.2工作内容：一体化业务流程3.3工作内容：一体化管理制度3.4工作内容：一体化技术标准3.5工作内容：一体化作业标准3.6工作内容：一体化指标体系3.7工作内容：一体化信息系统4、疑虑与问题4.1来自分子公司的疑虑4.2来自基层的疑虑4.3来自先进单位的疑虑4.4横向协同的问题4.5进度与质量的管控问题5、重点任务和措施5.1三个重点任务5.2任务一：自下而上资源集约5.3任务二：自上而下管理落地——“四化”管理方法5.4任务三：横向协同              5.5工作措施一：抓沟通交流5.6工作措施二：抓范本选择5.7工作措施三：抓质量管理5.8工作措施四：抓进度控制5.9工作措施五：抓先行先试5.10工作措施六：抓指标体系第四章、生产技术准备与管理1、生产技术准备与管理概述1.1概念1.2生产技术准备的任务1.3生产技术准备工作的内容2、产品设计准备（或生产设计）2.1编制设计（技术）任务书2.2技术设计2.3工作设计3、生产工艺准备3.1工艺分析和审查3.2拟定工艺方案3.3编制工艺规程3.4工艺装备的设计和制造4、生产技术准备计划4.1生产技术准备计划种类4.2生产技术准备计划的编制方法4.3产品战略4.4产品的选择及其影响因素4.5新产品评价方法4.6多指标评分法第五章、生产计划与生产作业计划1、生产计划及其指标体系1.1生产计划概念1.2生产计划指标体系2、生产计划的编制步骤2.1调查研究、收集资料2.2统筹安排、初步提出生产计划草案2.3综合平衡、确定生产计划2.4审批阶段3、生产作业计划概述3.1生产作业计划概念3.2生产作业计划工作的内容3.3期量标准第六章、网络计划技术1、概念及特点2、网络图的组成工序（作业、活动）事项（事件、结点）路线3、  网络图的绘制原则网络图是有方向的，不允许出现回路直接连接两个相邻结点之间的活动只能有一个一个作业不能在两处出现箭线首尾必有结点，不能从箭线中间引出另一条箭线网络图必须只有一个网络始点和一个终点各项活动之间的衔接必须按逻辑关系进行4、网络图的绘制步骤5、网络时间计算作业时间确定结点时间参数作业时间参数时差6、关键路线确定作业时间之和最长的路线结点时间为 0 的结点联结的路线关键作业组成的路线7、计算完工期及其概率第七章、现代制造业生产管理技术1、物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRPⅡ）定量定购方式和定期定货方式         定量订购方式         定期订购方式物料需求计划(MRP)闭环MRP制造资源计划MRPⅡ2、精益生产方式（LP）精益生产方式的起源精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响精益生产的概念及特点3、计算机集成制造系统（CIMS)CIMS的产生与发展CIMS的组成4、企业资源计划（ERP）第八章、精益生产技术一、精益生产的理念及技术体系1、精益生产的发展历史2、美国和丰田汽车生产历史比较3、超常规的、革命性的生产方式4、企业在市场（WTO）环境下的竞争要点有哪些？5、精益生产追求的目标6、生产方式发展的历史7、三种生产方式特性比较8、制造业的历史9、讨论分析10、认识浪费—精益生产的七大浪费11、如何提高制造系统的运营效率——消除浪费12、消除浪费的四步骤13、消除浪费/使浪费最小的技巧、方法14、消除制造系统浪费的系统方法——精益生产LP15、案例分析16、精益生产的技术体系17、精益生产的六个要素18、六个要素之间的相互关系19、流畅生产20、同步化生产（Synchronizing Processes）21、员工环境与参与22、现场组织23、生产可运行性24、预防性/计划维护25、生产可运行性实施及差距评估26、物料移动27、精益生产的效果二、精益化生产的基础和前提条件－5S与目视管理1、5S的含义2、5S的做法和要求3、5S关联图4、目视管理的定义和要点5、可视化管理的要求6、营造一目了然的工作场所的具体活动项目7、可视化控制—生产进度控制8、可视化控制——物料移动9、库存控制可视化方法10、可视化控制——存货管理11、地址标注系统12、条形边架码13、地址系统--货架标识举例三、精益化生产实现的基础和前提条件－自働化与差错预防1、智能自动化(自働化)2、自働化和自动化区别3、差错预防（防错技术）4、差错预防的种类5、防错装置四、精益化生产实现的基础和前提条件－标准作业及其改善1、何谓“标准作业”？2、T.T（标准工时）3、根据需要数确定生产节拍（T/T）4、作业顺序5、标准作业的制定6、标准作业的制定的例子7、制定标准作业组合票8、标准作业的意义9、基于标准作业的改善10、改善的具体方法－降低工时数11、提高生产能力12、改善时的着眼点五、准时化拉动生产实现的基础和前提条件－多技能工培养1、多技能工培养的7项注意要点2、多技能工培养的5个程序3、多技能工培养的步骤第九章、电力生产运作案例分析一、“十一五”建设预计完成情况1、“十一五”发展的主要任务1.1消除电网瓶颈，扭转电网建设相对滞后局面1.2改善电源结构，优化电源布局1.3提升电力设备装备技术水平1.4扩大资源优化配置的规模2、规划实施情况分析3、“十一五”电网发展成就3.1特高压交、直流建设取得显著成就3.2电网规模显著扩大3.3电网投资适度增长3.4电网安全稳定水平显著提高3.5电网输电能力大幅提升3.6户户通电取得重要成就二、“十二五”发展面临的宏观形势1、国民经济预测2、温室气体减排与能源发展要求3、能源发展与中国经济转型4、能源结构调整三、总体规划目标1、电力需求预测2、电力供给非石化能源发展与能源供应、温室气体减排情景分析四、电源结构调整和布局优化1、优化发展煤电2、有序发展水电：继续开发西南水电，实现西电东送3、大力发展核电4、加快发展风电和可再生能源发电5、适度发展天然气发电五、坚强智能电网发展1、坚强智能电网的发展框架2、坚强智能电网的体系组成3、坚强智能电网的内涵3.1加强配电网规划，解决电网“两头薄弱”问题3.2大容量集中式和分布式可再生能源接入电网的问题六、输变电设备需求1、特高压输变电设备2、智能电网设备