精益生产制造实操工作坊

讲师资历

课程目标

课程大纲

精益生产制造实操工作坊 模块一：精益管理实践一、从精益生产到智能制造1、精益思想的五大原则2、TPS丰田生产方式的2大支柱3、精益的核心理念：浪费和价值4、价值流管理（VSM-VSD）现场辅导要点：如何用精益思想的标准来评估公司的经营 二、从减除浪费到增创价值1、如何减除浪费（七大浪费）  1）10手（识别动作浪费）  2）10勘（识别流程浪费）2、如何增创价值  1）价值工程VE/VA  2）可制造性设计（DFM）现场辅导要点：如何识别现场浪费和如何识别价值 模块二：VSM价值流管理实践一、价值流管理--绘制现状图（VSM）1、精益思想与价值流管理2、价值流图的介绍3、价值流图的画法4、价值流图的意义现场辅导要点：绘制现状图 二、价值流管理--绘制未来图（VSD）1、价值流未来图介绍；2、价值流未来图构建原则；3、价值流未来图画法4、价值流未来图的意义现场辅导要点：绘制未来图 三、价值流管理--行动计划（Action Plan）1、从精益经营到三化融合2、A3报告导入3、5-WHY分析导入4、改善立项报告现场辅导要点：行动计划的构建 模块三：6S现场管理实践一、6S现场管理--整理篇（减除流程浪费）1、6S导入的意义2、6S与精益生产3、6S的定义4、整理（1S）的定义5、整理与价值现场辅导要点：如何导入“十勘”规则 二、6S现场管理工--整顿篇（减除动作浪费）1、整顿（2S）的定义2、三定（定位、定量、定名）管理3、动作改善与三定4、动作的少、同、短、乐现场辅导要点：如何导入“十手”规则 三、6S现场管理--清扫篇（提升效能）1、清扫（3S）的定义2、六源管理与清扫3、安全与清扫管理4、设备与清扫管理5、品质与清扫管理现场辅导要点：如何通过清扫导入六源管理 四、6S现场管理--清洁、素养、安全篇（保障管理）1、清洁：制度管理的保障2、素养：纪律管理（自律与他律）的保障3、安全：环境管理的保障现场辅导要点：如何落实管理的保障 模块四：SMED快速换模实践一、SMED快速换模--现状换模记录1、换模时间定义及构成2、SMED六个基本要求3、SMED四大原则4、SMED基本法则现场辅导要点：SMED实施过程和方法 二、SMED快速换模--未来改善计划1、区分内部和外部作业2、将内部作业转换为外部作业3、优化内部和外部作业4、形成改善计划方案现场辅导要点：实施并验证所得到的改善方案 模块五：项目总结/课题发表1、各小组报告完成2、小组选定汇报人汇报3、汇报打分（内容、效果、成长）4、总结、标准化管理5、下一阶段计划