TPM之员工点检技能提升与点检工程师实战特训营

讲师资历

课程目标

课程大纲

TPM之员工点检技能提升与点检工程师实战特训营-左明军  一、培训内容 序：新《设备管理条例》的积极作用和实施分析;工业“4.0 ”时代，企业应如何选择正确的指标引领设备管理的提升?如何选择有效的维修策略，并实现维修策略的落地，实现设备管理的目标?如何优化维修策略，实现维修策略的动态管理?设备管理提升的切入点在哪里?设备管理的工具和技术手段有哪些?如何有效应用设备管理技术?《精益TPM与点检技能实战研修班》与你分享最新的研究成果，给你增添飞翔的翅膀，助你实现现代设备维修管理水平的提升。通过研修培养更专业、更适合各单位设备管理的专业人才，欢迎各咨询机构洽谈定制。 第一讲、设备综合管理（设备管理基础知识和发展机遇）1、设备管理基础与核心2、企业设备管理的主要目标和任务3、现代设备管理的指导思想4、现代化设备的维修策略5、设备故障管理6、德国设备管理及维修经验简介7、设备管理定位8、设备与生产的关系9、设备管理的十大困惑 第二讲、TPM的发展及其核心1、TPM的内涵2、TPM发展历程及发展趋势3、TPM的“三全”“四零”4、开展TPM的收益5、TPM推行步骤6、小组活动的三大工具7、“5S”本质及推广技巧8、TPM活动八大支柱9、TPM活动推进十大误区10、自主维护的推行技巧11、如何建立TPM样板区12、TPM与TQM、JIT的关系13、传统TPM推行步骤 第三讲、如何成功推行精益TPM 1、目标设定与规划2、选择合作伙伴3、如何建立推进组织4、管理文化诊断的项目5、建立流程6、如何监控推进过程9、持续改善 第四讲、如何提高设备综合效率（OEE）1、设备综合效率（OEE）2、完全有效生产率（TEEP）3、设备综合效率术语4、故障强度率、故障控制率5、四类不同加工类型的计算6、OEE与八大损失分析和改善7、OEE水平表8、OEE的本质及提升技巧 第五讲、设备可靠性和维护管理1、设备功能结构树2、工艺过程FMEA 3、设备故障树分析FTA、设备SFMEA 4、设备FMEA与预防5、以可靠性为中心的维修管理（RCM）6、可靠度（MTBF）7、维修策略的划分8、几种常用维修模式的界定9、维修策略与模式的组合10、流程工业组合维修模式设计案例11、现场信息的采集、诊断和分析技术12、维修行为的规范 第六讲、点检定修1）、点检定修的基本概念1、点检定修的基本概念及管理流程2、点检定修与传统巡检和设备检修的区别2）、点检的实施1、三位一体六层防护线，点检的基础与核心2、巡检的两宝3、“点检八定”及确定方法与技巧4、点检的分类与分工协议确定原则5、点检的标准编制技巧及其关系6、点检实施的八项准备7、设备劣化的倾向管理8、设备点检的技巧9、点检实绩分析3）、设备的定修1、确定维修策略的五种工具2、检修工程的优化与动态管理3、检修工程的确定原则4、检修工程标准化实施的必要性5、点检定修的时间规划6、点检定修的业务流程7、点检定修的闭环管理8、点检定修的评价考核体系9、如何根据企业实际推行点检定修10、检修工程的安全管理三方挂牌与锁定标定11、点检定修体系各部门职责确定原则 第七讲、设备专职点检员要由企业自己来培养；1、“以点检为核心”管理设备要从故障统计着手；2、设备管理的七步骤；3、企业设备点检的变革信息4、企业可以实施预防性维修的点5、企业可以实施倾向性管理的点6、企业可以实施可靠性管理的点 第8讲、润滑管理TPM课程为什么要说润滑？1、润滑管理的重要性与润滑管理的核心2、润滑剂的组成及常用术语3、润滑油品的选择方法4、常用润滑剂的性能及特点5、假冒伪劣润滑油脂的判别6、润滑油品的使用与维护7、润滑油品检测与诊断技术8、润滑系统的维护9、润滑“八定”图表的制订10、润滑三滤二洁及可视化管理11、如何建立润滑机构 第9讲、现场研讨1、TPM的来龙去脉2、点检是怎么来的3、大部分企业点检与“TPM”推进的现况4、案例展示TPM实际推进企业的方法与技巧5、五感点检到底是什么？是看、听、视、触、尝吗？”。回答：你们都错了6、现场演练真正的TPM点检技能培训看似简单的五感点检你是否真正知晓“五感到底是什么，是看、听、视、触、尝吗？”。回答：你们都错了你得操作员工会灵活运用五感吗现场演练真正的五感。电动机机壳表面温度与手感关系触感电机表面温度与内在温度是一样的吗油槽温度与手感的关系五感点检的安全事项如何运用五感对油液进行五分钟快速检测应如何培养员工的五感点检五感点检的第一要素：学会保护自己五感点检不标准的易发生安全事故你的员工会规避点检安全吗安全管理的事情你该懂危险预知的KYT4R循环法手感测温的安全事项与规避措施五感点检综合应用（视频教学、小组研讨、标杆学习、小组演练）