凡耀胜:精益生产和人力资源管理训练

讲师资历

课程目标

1、精益生产实际是一个系统工程

课程大纲

本课程是在广州普源科技公司，SIMUDA（日本，13000）电子厂等公司，通过实际IE生产效率改善，工资改革，领导支持等，主导精益生产管理改善和人力资源管理的基础上，总结、开发出来的讲义，也是许多领导，管理人员和执行人员共同参与，努力的结晶，以具体真实的案例形式为主，实用性强，针对推行精益生产推行中的问题，进行训练，案例都是通过实际执行检验，取得良好效果，不同的公司要结合自己的实际，进行思考，开展。  【课程对象】：企业中高层干部，工程技术，班组长，人力资源，生产主管，品质等【课程时间】：实战1天 【培训目的】：透过培训，使学员了解掌握 1、精益生产实际是一个系统工程2、精益生产的基本理念和收益3、精益对企业生存发展的重要性4、精益生产人力资源管理策略5、精益生产的技术操作策略及方法6、精益生产导入及实施策略7、精益生产技术工具支持    【课程大纲】： 头脑风暴：您碰到哪些关于精益生产问题？精益生产中的人力资源，薪酬激励的问题，领导支持，技术困惑，提出工作中的难题，老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。 引子：（案例分析）导入精益生产管理的重要性  案例：日本公司：一个公司推行精益生产，各个BU，形式各异，为什么？ 第一章、精益生产是一个系统工程一、精益生产是一个技术结合管理的项目（一）精益管理，是一种思维方式，管理方式 案例：普源公司的效率改善的启示 （二）推行精益管理，领导先行案例：普源公司的效率改善的启示 （三）技术项目支持案例：台湾精星公司技术体系 （四）人力资源激励制度配套案例：普源公司的绩效改善的启示 （五）配套的项目式组织架构   （六）配套的制度 讨论：你们公司推行精益生产，是如何做的，效果如何，那方面要改进？ 第二章、精益生产背景（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）一、精益生产  （一）精益生产简介二、精益生产的实质（一）  精益生产本质（二）  构筑精益企业之屋  三、公司精益生产启动大讨论，全员参与（一）、公司专职人员（二）、公司 预计 推进效果        案例 日本如何能成功导入精益生产           XX企业为什么精益生产会失败 第三章、精益生产项目人力资源管理（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴） 一、组成跨部门团队组织架构，管理和技术同行，管理是关键领导推行，是关键技术是基础   案例： SUMIDA的项目组织架构 二、精心选择关键的项目干系人1．专业技术人员2．管理人员支持和协助   管理人员的角色和权力 讨论：你们公司推行精益生产，管理工作人员和技术专业人员是如何选择的，效果如何，为什么？  三、项目相关人员的培训     精益生产技术和项目跟进的培训 四、项目绩效评估    生产率，效益，成本，质量等相关KPI的评估  五、项目绩效薪酬结合       相关人员的工资奖励 案例： 普源，SUMIDA的薪酬案例讨论：你们公司推行精益生产，绩效薪酬是什么？为什么？ 六、合理化改善的企业文化一、什么是企业文化 二、精益生产的企业文化导向功能(一)             目标功能(二)             凝聚功能(三)             激励功能三、精益生产的部门和公司文化  四、推广合理化改善的文化   第四章、如何推行精益生产（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）一、管理和技术同行，管理是关键（一）、领导先行（二）、精益生产，管理与技术同行（三）、技术先行的误区（四）、项目化管理组织 案例： 普源，SUMIDA的推行动员大会二、公司从上到下目标明确，精益生产推行的动力（一）、为什么要推行精益生产（二）、扩大宣誓会议 三、专项组织架构，常规化（一）部门组织设置 （二）项目协助部门专职人员（三）总经理办公室项目领导 讨论，你们公司如何设置精益生产组织架构 四、改善项目化小组 （一）、动员小组成立 （二）、成果展示推广会议（三）、合理化建议五、精益生产配套制度 （一）、管理制度 （二）、绩效制度（三）、相关制度和流程，表格  六、全公司，精细化管理推进 （一）、公司精益生产 （二）、各部门推进精细化管理  案例分析：        万力公司5S为什么推行不下去？                     示范指导、模拟练习就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评   第五章、精益生产应用（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴）一、价值流（一）何谓价值流（二）如何推行      根据2/8原则，选定产品，绘制价值流程图 讨论，你们公司如何精细化管理，各部门如何推行？  案例： SUMIDA价值流分析  二、生产流程现场改进分析(一)             调查：收集信息(二)             分析：事件原因及客户心理分析(三)             策划：解决策略、流程及方案(四)             沟通：与对方沟通，达成共赢意识(五)             实施：全面实施解决方案(六)             总结：分析、检讨提升 案例： 普源，SUMIDA改善 三、项目改进汇总，推广（一）项目改进汇总（二）项目跟进  观看及案例分析：  示范指导、模拟练习就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评  第六章、精益生产工具（案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴） 一、             流程分析 案例： 普源公司，  二、目视化管理三  快速作业转换四  TPM全员生产保全 案例： 普源公司，  五、均衡化（平准化）生产六、看板拉动系统七、自动化与差错预防八、消除七种浪费九、7S方法示范指导、模拟练习就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评  讨论，你们公司如何应用精益工具，有那些特别差异要求？    课程结束：互动：问与答学员：学习总结与行动计划老师：颁奖同学：总结发言    课程结束： 一、重点知识回顾二、互动：问与答三、学员：学习总结与行动计划四、老师：颁奖五、同学：总结发言六、合影：集体合影