《工业4.0与精益生产》

讲师资历

课程目标

课程大纲

适用对象：各类制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、车间主任、科（课）长、一线管理者等生产管理干部课程时间：2~4天课程收益：作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完善其转型战略和发展模式，在转型过程中逐步提升竞争力也成为企业的新常态。课程大纲一、工业4.0导向1、工业4.0定义2、工业4.0是智能工厂和智能制造3、工业4.0是集成创新4、工业4.0是数据传递5、工业4.0是模式转型案例：二、工业4.0基石1、硬件升级（基础构建）2、软件支撑（信息采集）3、人才保障（关键资源）4、互联互通（消除障碍）5、流程优化（组织提效）三、工业4.0核心1、产品智能化（定制）2、生产方式智能化（灵活）3、装备智能化（自动）4、管理智能化（优化）5、服务智能化（响应）胜美达公司案例四、工业4.0趋势1、横向集成（SCM供应链系统）2、纵向集成（内部垂直运营）3、端对端集成（C2B模式）五、工业4.0带来的挑战和智能制造四大关键特征1、传统的营销和销售模式失灵了，精准的个性化营销和销售成为主流。2、如果我们不转型，我们很快就会回到“石器时代。”3、产品智能化是企业转型的加速器。4、自适应的智能化的制造体系是保证转型成功的基石。5、专家型公司将成为价值链上的明珠。6、产品服务，服务化及时化是大势所趋。7、精益运营：向细分市场投放精益产品8、方案设计：产品不只是硬件，而且融入信息9、软件管理：借助互联网工具实现流程无缝对接10、设计研发：精细化、个性化、极致化案例：德国公司六、智能制造六大实施支柱1、标准化（产品研发）2、模块化（分解整合）3、自动化（人机配置）4、数字化（量化指标）5、信息化（闭环拉动）综合的工业宽带基础设施6、智能化（引领趋势）7、工作的组织和设计七、智能制造四大数据支撑1、产品数据：为满足个性化需求提供条件2、运营数据：实现工业控制与管理优化3、价值链数据：重新挖掘比较成本优势4、外部数据：提升管理决策与市场应变能力八、智能制造五大创新驱动和五大路线1、技术创新：快速轨道的利器2、产品创新：工业产品数字化智能化发展方向3、模式创新：构筑全新生产模式与商业模式4、业态创新：加速重构产业价值链体系5、组织创新：进行业务流程重组与企业组织再造6、从生产型制造到服务型制造7、从信息技术应用到两化融合8、从跟随模仿到自主创造9、从低端生产到高端智造10、从传统管理到精细化管理九、案例解读与剖析1、胜美达电子厂2、红领制衣（年业绩增幅超150%）3、海尔互联工厂十、案例启示与研讨1、三一重工：打造全球一流流程型组织2、中联重科：智能制造挺进工业4.0风口3、华为：布局万物互联工业4.0大数据时代4、长虹：进军数字化个性化，推进智能工厂转型5、西门子：信息技术集成领域集跑者十一、标杆管理（企业精细化体系构建）1、由粗放至精细导航2、BPR－JIT－SCM－TCM－VSM五大模型构建3、精细化管理推进“三先”模式4、价值流改进：行政流程VS操作流程5、公司利润流程（赚钱VS省钱）6、精细管理实施路径十二、工业4.0时代的工厂设计1、智能工厂的设计——先虚拟验证优化，再一次到位从市场需求开始规划产品和产能从生产技术工艺，和精益生产的思想设计工厂布局和信息流，物流。集约化的基础设施案例：胜美达公司2、通过物联网技术打造智能工厂制造执行系统MES集中式控制和分布式控制物联网技术与设备智能化、产品智能化车间数据采集，设备数据采集的智能化设备、工装工具、人员、物流和质量管理的智能化3、大数据打造精准营销大数据深刻改变产品开发设计大数据深刻改变制造工艺和售后服务大数据深度优化供应链。案例：胜美达公司4、制造业工业4.0技术路线图通过智能互联构建智能工厂监控——通过MES系统以及底层的敏感元件实施监控生产状态互联——透过内嵌系统实现设备和设备，产品和设备，机联网实现分布式控制优化——通过供应链和高级计划排程系统，以及相关大计算技术实现智能优化5、智能制造体系构建产品设计参数化模块化生产工程标准化参数化供应商设计协同作业协同大规模定制化业务模式转型客户参与设计客户社区构建?客户行为大数据分析十二、突破瓶颈(创建精益价值）精益标准化管理模型构建1、设备自动化模型2、网络信息化、可视监管模型3、清洁生产模型4、防错防呆模型5、定岗定责模型6、技能定岗模型7、过程规范模型8、作业指导模型9、标准固化模型10、实物参照模型11、全员改善模型12、关键点矫正模型13、规格备忘模型14、人机配置模型15、安全护航模型16、质量日清模型17、履历追踪模型18、问题导航模型十三、系统创优（高效低本营造）1、五大工具分析与应用2、真假效率区别3、计划组织与落地实施4、质量运营五现模式创建5、订单评审与新产品导入管理6、SCM供应链系统创建7、信息流与实物流对接管理第十四章、管理措施之道一、领导，管理和技术同行，领导是关键（一）、领导先行（二）、项目管理，管理与技术同行（三）、技术先行的误区（四）、项目化管理组织（五）、前期决策是关键二、公司从上到下目标明确，项目管理推动动力（一）、为什么要推行项目管理（二）、扩大宣誓会议三、专项组织架构，常规化（一）部门组织设置（二）项目协助部门专职人员（三）总经理办公室项目领导1.事务团队——有关项目的骨干团队，工作2.产品团队——对与生产有关的成本单位进行定义。3.流程团队——有关流程成本单位的定义4.SE团队——在制作成本数据库时，应根据各团队请求的成本资料制作用于项目开发的数据库。5.项目团队四、大题细做考虑项目周全五、关注重点关注项目的关键路径，关键点，关键六、战略第一战略方向决策成败，方向错了，执行力越好，损失越大。七、以人为本关心员工，关心相关利益人八、项目化小组（一）、动员小组成立（二）、成果展示推广会议（三）、合理化建议九、项目管理配套制度（一）、管理制度（二）、绩效制度（三）、相关制度和流程，表格十、全公司，项目管理推进（一）、公司项目化管理（二）、各部门推进项目化管理十一、创新管理案例分析：正反面案例沙盘训练总结总结与答疑