如何对供应商进行品质管理与考核

讲师资历

课程目标

课程大纲

品质管理与考核课程大纲品质管理与考核模块一、供应商品质保证体系监察的改进（日、美、中、台）眼中的品质品质是相对的品质是制造出来的品质链管理才是品质管理的全部（下一道客户）品质的标准---用客户的标准来判断追求零缺陷：改善品质管理追求一致性和稳定性供应商品质的重要性进货品质检验：抽样方案的重要性（简单随机/分层法/聚类法/系统法/子群法）实用的进货检验作业标准书的制作和执行善用新思路新工具提高供应商品质品质管理与考核模块二、供应商品质的联合改善实务与供应商联合改善活动的方式（QC小组）与供应商联合改善活动的工具（大脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA）测量系统的评价和改善（客户标准一致性）改善活动成果报告，经验的有效积累改善效果的维持—品质保证体系的完善数字化管理是品质改进的保证5S是品质管理的基础持续改善是品质管理的最重要手段标准化和变化点管理是品质管理的重点供应商会议与激励奖惩•品质管理重在预防（SPC）（从营运体系的角度帮助供应商建立：供应链上下游的技术和标准的一体化；共享的信 息通道和作业流程）共存共荣的方针将带给企业更大的财富品质管理与考核模块三、对供应商品质的有效评审方法供应商产品品质的评价（不良率、稳定性）实用的供应商月报制作和显现化产品开发、试制、批量生产的品质波动考核产品的关键工序能力Cpk的考核产品生产过程的受控情况考核测量系统的变异／与客户测量一致性的考核供应商品质保证体系的有效性考核应急计划的制定和实施情况（水、电、人、物料、不良等的紧急对应）监控工序能力远比孤立检查产品批次重要品质管理与考核模块四、对企业整体供应商的有效监控方法企业关键、重点供应商的选择方法（因果矩阵的活用）对企业所有供应商的监控方法（常常是2~3个新的供应商、或新的批次变动，导致最终产品的漂移！！！）提升供应商品质计划的制作和实施（短期、中期、长期）低价、高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略让供应商与企业一起为客户和市场而战！