质量风险管理

讲师资历

课程目标

● 理解质量的含义 ● 理解什么是风险 ● 理解什么是质量风险 ● 掌握产品生命周期不同阶段的质量风险识别 ● 掌握产品生命周期不同阶段的质量风险控制 ● 掌握FMEA风险评估法 ● 掌握XY矩阵式风险评估法 ● 掌握鱼骨图问题分析法 ● 理解什么是流程风险 ● 理解什么是管理风险 ● 掌握数据分析基本方法

课程大纲

导引：对质量风险的理解 一、什么是质量 1. 质量的定义 2. 广义的质量 3. 狭义的质量 4.“质”与“量 小组互动活动 二、什么是风险 1. 风险的定义 2. 风险管理的意义 3. 不确定性与风险 4. 风险的表现形式 5. 墨菲定律 6. 风险意识培养 小组互动活动 第一讲 产品生命周期质量管理 一、什么是产品生命周期 1. 如何应用产品生命周期进行管理 2. 产品生命周期不同阶段的质量管理要点 3. 产品生命周期不同阶段的风险控制要点 小组练习 二、质量管理 1. 质量策划中的风险管理 2. 质量保证中的风险管理 3. 质量控制中的风险管理 4. 质量改进中的风险管理 小组讨论 第二讲：新产品开发阶段的风险管理 一、立项阶段的质量风险 1. 项目背景信息 1）客户声音识别VOC 2）图纸转化 2. DFMEA 3. PFMEA 4. CP Control plan 小组练习 二、样品阶段的质量风险 1. 产品功能质量风险 2. 产品外观质量风险 3. 产品包装防护质量风险 4. 产品检测质量风险 5. 送样报告不合格风险 1）报告错误 2）数据造假 6. 交期延误风险 7. 样品不具备量产可能性风险 1）质量标准太高 2）成本太高 三、样品转批量生产质量风险 四、物料质量风险 1. 物料规格不清楚风险 2. 物料没有准备齐全风险 3. 物料可靠性测试没做完 五、设备管理质量风险 1. 工装治具不完善 2. 设备没调试验证 六、人员培训风险 1. 人员没有安排培训计划 2. 人员培训效果不好 3. 培训标准不成熟 4. 人力招募紧张 七、作业方法质量风险 1. 生产图纸不完善 2. 作业标准不清楚 3. 检验标准不清楚 4. BOM不清楚 5. 工艺不清楚 6. 关键特性识别不清楚 八、作业环境风险 1. 环境要求不清楚 2. 环境管控达不到要求 小组模拟生产活动练习 第三讲：量产中的质量风险管理 一、生产者质量控制风险 1. 物料准备风险 2. 设备调试风险 3. 工装使用风险 4. 员工自检风险 5. 标准样品管控风险 6. 现场混料风险 二、QC检验质量风险 1. 首件检验失效 2. IPQC失效 3. FQC失效 4. OQC失效 5. 检验标准失效 三、小组模拟生产活动练习 第四讲：管理系统失效风险 一、质量管理体系PDCA的失效 1. 标准化失效 2. 体系改善失效 二、内审失效 三、管理评审失效 1. 质量方针失效 2. 质量目标失效 四、客户投诉处理风险 案例分析 第五讲：测量系统失效风险 1. 测量系统MSA要求 2. 计数型数据MSA 3. 计量型数据MSA 4. 破坏型数据MSA 第六讲：课程收尾 1. 回顾课程 2. 答疑解惑 3. 落实宣言 4. 合影道别