《流程优化与价值流图分析》

讲师资历

课程目标

★ 掌握流程优化的系统化的思路，对流程进行系统化的分类； ★ 现场进行案例流程的梳理与问题识别分析； ★ 应用宏观流程图SIPOC进行流程范围及输入输出的分析； ★ 形成对流程的绩效进行立体评价的案例； ★ 现场以案例方式形成价值流图的制作，掌握价值流图的做法。

课程大纲

课程大纲 第一讲：为什么要进行流程优化与再造？ 一、流程优化与再造的理念与案例（回顾基本知识，把握核心理念） 1. 导言 1）3C时代（顾客导向，激烈竞争，快速变化）对企业管理的要求 案例1：海尔-激活休克鱼案例 2）如何形成企业的核心竞争力？ 案例2：海尔-人单合一的管理方式，红领的人人面向客户的流程化管理 3）流程优化与再造的历史 4）流程优化的基本方法与流程 研讨：现有公司流程方面的体会 2. 流程优化的目标 1）规范化管理的公司特征 2）企业发展阶段与经营重点分析 课堂活动：根据发展阶段的描述进行自我诊断 3）什么是流程？ 工具：宏观流程图SIPOC的应用 课堂练习：设定流程段梳理SIPOC宏观流程图 3.流程管理的核心目的 课堂练习：不同流程的增值方式分析 4.流程种类与层次的划分（形成流程地图） 案例：华为对于流程优化的实践 二、企业流程规划（流程全景图，流程规划思路） 1. 战略、流程和组织的关系 2. 企业核心价值链分析 3. 核心业务（集成供应链）业务活动分析 4. 流程规划思路分析表 5. 绩效重要性矩阵 6. 学习五角星 7. 成本收益矩阵 8. 业务全景图的结构化梳理 三、企业流程描述与问题分析 1.流程分析的基本方法 2.如何运用VISIO或PPT快速制作流程图 课堂练习：现场绘制流程图 3. 流程问题分析实践 4. 企业流程问题分析表 课堂练习：分析表应用的解释 四、流程优化与再造的选择 1.流程优化 VS 流程再造（区别和适用条件） 2. 流程优化的原则 课堂练习：福特公司流程优化案例 3. 进行业务流程的优化的步骤 4. 流程优化的关键方法 5. 其他一些流程优化的常用方法 1）模板化及标准化 2）压缩无效消耗 案例：丰田公司倡导消除8大浪费 3）剔除非增值环节 4）端到端打通 5）调整流程顺序 课堂练习：流程优化分析表单 五、流程配套设计 1. 员工对于管理变革的态度 2. 流程变革对组织的影响 3. 运用信息化手段固化流程 六、流程实施技巧 七、价值流图的制作 1. 什么是VSM? 1）精益思想从何而来？ 2）VSM工具带来的精益变革？ 3）如何区分增值活动与浪费？ 4）发现工作场景的8大浪费？ 5）什么是价值流？与价值流图 6）如何体现一流的工厂？ 课堂讨论：如何让石头飞起来？ 课堂案例：分析一罐可乐的价值流！ 2. VSM的作用？ 1）价值流工具的使用 2）价值流图与流程图的区别？ 课堂举例：博世公司的价值流应用 3. 如何绘制VSM? 1）选择价值流经理 2）选定一个流程层级 3）过程/产品矩阵 课堂练习：成立您的价值流项目！ 4. 现场演练VSM 1）定义产品或流程族 2）绘制现状图(绘制现状图的8个步骤和4项关键点） 3）应用精益原则-绘制未来图（未来价值流图-9项问题和4项重点） 4）实施计划/进程 课堂案例：丰田母公司-关于浪费的思考 5. VSM的案例 课堂案例：XX工厂VSM的分析与开展 6. Q&A（职能层面的精益思考？）