全价值链生产运作精细化管理

讲师资历

课程目标

管理系统化的概念与思维 ● 明确自我职责，提升管理意识，职责流的规范化； ● 直面管理现状实质问题，并从咨询角度系统给出答案 ● 能帮企业找出最佳生产方式，打造高效的生产信息流； ● 打造企业高效物资流，使我们的计划不再落空； ● 打造高效的精益工艺流，让平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗得到发现； ● 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因； ● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策； ● 通过软手段，完善整个订单执行系统的管理，保质保量达成； ● 通地硬手段，提高生产率，保障交付。 ● 强化企业制度执行力，提取数据流，实现数据化绩效考核； ● 长效机制打造与系统化管理，最终实现规范化管理。

课程大纲

第一讲：生产系统思维与工艺管理 1. 制造业外部环境 2. 管理的五素六标 3. 三mang现状 4. 原因分析与解决思路分析 5. 企业利润的三大来源 6. 生产管理三大流程价值分析 7. 制造业运营模型分享（新创） 第二讲：高效职责流打造 1. 生产组织的概念 2. 组织设置的原则 3. 管理的五处约束 4. 高效组织的职能分工 5. 九大员职能分析 6. 九大员流程分析 7. 指挥系统的概念 8. 普通生产组织 9. 高效生产组织 第三讲：高效信息流打造（6D工作法新创） 1. 日计划——每日目标凝聚团队 2. 日准备——每日准备服务团队 3. 日协调——每日沟通承诺团队 4. 日攻关——每日攻关保证目标 5. 日稽核——每日稽查保证执行 6. 日考核——每日考核成果兑现 第四讲：生产任务执行的控制要点 1. 计划下达（计划的制作要领，工艺分解表） 2. 看板管理 3. 生产跟进 4. 异常处理 5. 班组评比 6. 过程改进 第五讲：资源全面准备控制要点 1. 物料清单 2. 数质核查 3. 需求计划 4. 采购控制 5. 仓库备料 6. 欠料提报 7. 物资存量管理原则 8. 物料排查与交期确认 9. 仓库数据准确性提升管理 第六讲：工序过程改善优化（效率提升） 1. 生产要素的状态分析 2. 精益生产概念 3. 精益解读与应用 4. 真效率与假效率 5. 个别效率与整体效率 6. 瓶颈与短板 第七讲：效率改进方法（精益管理与执行） 1. IE七手法 2. PDCA 3. 工序流优化管理系统资料 第八讲：持续改进和执行落地 1. 长效机制的打造 2. 细化与量化 3. 革除执行的四大陋习 课程总结与升华 跟进或指导 （课纲顺序和内容可根据需要进行微调）