《电力企业之检修工作高效管理》

《电力企业之检修工作高效管理》

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授课讲师:张天蓬

讲师资历

培训时长 2
授课对象 企业生产部、运营部、设备部、维护部主管、专业技术工程师、班组长及检修作业组成员
授课方式 内训

课程目标

课程收益: ● 学员熟练掌握检修工作应准备的资料编制方法 ● 学员了解设备生产厂家性质和本企业可支配的资金使用范围 ● 学员牢固树立检修中“进度把控及纠偏”思想,强调整体把控和实时纠偏,保障检修进度在工期范围内 ● 学员善于使用平台系统和辅助方法,善于为自身工作减负,把握检修关键点,起到“关键岗位的关键作用”,助力检修工作有效实施

课程大纲

课程大纲 第一讲:检修工作前期资料准备——“高大全” 一、“站位高”——立足“五年内”无重大异常 1. 检修文件包 1)项目编制“合并同类项” 2)流程图“确认节点” 3)作业指导书“统筹兼顾” 案例:某电厂检修文件包编制策划 2. 安全质量把控 1)安全质量理念“贯穿到位” 2)安全质量告知“依规合法” 3)安全质量标准“字面落实” 案例:作业指导书内容中 “安全部分”和“技术部分” 二、范围大——布局“全辖区”设备设施 1. 标准项目“应修必修” 1)一、二、三级目录“等级管理” 2)质量“节点”把控“点到为止” 3)规定“缺斤短两”严肃考核 案例:某电厂设备跳闸事故 2. 设备非标准项目“重拳打造” 1)资金确认——“账房先生” 2)设备改造——“货比三家” 3)特殊需求——“前置管理” 案例:非标项目的项目制管理思路 3. 备品备件采购(耗材)“同型适用” 1)同种备件——时间梯次 2)同型备件——厂家确认 3)不同备件——置换协议 案例:某单位对常用耗材的生产厂家的关系建立 三、项目全——规划“全流程”完整检修 1. 图纸资料准备、绘制、变更(标准项目准备) 1)批量变更——“全范围”覆盖 2)单独变更——“全数目”记录 3)变更管理——“全过程”把控 案例:某电厂对图纸管理工作的成功经验 2. 检修工器具校验 1)电动工器具——“合格” 案例:某检修单位的工器具 2)安全工器具——“合规” 案例:高处作业“全身五点式”安全带应用 3)特殊工器具——“合适” 案例:某单位因特殊工器具准备不到位,造成工期延误 第二讲:检修改造设备管理“十大流程” 流程一:计划编制与审核——“需求化” 流程二:技术规范书编制——“差异化” 流程三:设备厂家先期沟通——“广泛化” 流程四:招投标管理工作——“合法化” 1. 最低价中标法 案例:某企业标准化设备、耗材采购 2. 综合评标法 案例:某企业非标准化设备采购 3. 其它评标法 流程五:采购合同签订后——“对照化” 1. 现场监造 2. 到货验收 案例:某单位开展“三方”或“四方”验收管理 3. 现场安装及接线 案例:某企业对设备现场接线形式的先进经验管理 流程六:动、静态调试——“安质化” 案例:某企业对设备静态调试 案例:某企业对调试大纲、调试记录保存 流程七:投运后管理——“验证化” 案例:某班组工作负责人设备效果验证 流程八:工程款支付(9+1模式)——“有序化” 案例:某企业在工程款支付过程 案例:企业班组长、点检人员在尾款支付 流程九:图纸资料归档——“规范化” 案例:某电厂五星档案管理 流程十:检修总结和作业指导书闭环——“全盘化” 案例:技术沉淀与经验传承 第三讲:检修管理的“负面影响”——设备改造“五怕” 一、“怕”检修维护人员配置不合理 1. 班组长不能通盘掌握检修全局 2. 工作负责人无法明确检修目的 3. 工作班成员没有检修对应资质 二、“怕”安全、质量、技术支持不“给力” 1. 安全管控不到位,造成事故频发 2. 质量管理不跟进,造成疲于返工 3. 技术支持不准确,造成进度拖延 三、“怕”各部门、各专业协调不紧密 1. “对上”协调不到位,签批滞后 2. “平行”沟通不到位,进度拖延 3. “对下”讲解不到位,工作堆积 四“怕”改造设备不到位,停工等待 1. 自然原因引起 案例:南方持续暴雨灾害 2. 运输原因引起 案例:运输车辆交通事故 3. 节假日原因引起 案例:五一、十一、清明、端午、中秋假期 4. 厂家原因引起 案例:厂家设备制造拖延 案例:厂家商务与技术人员沟通不畅 五、“怕”外委队伍、厂家技术服务人员“违章作业” 1. 厂家资质齐全,人员证件齐全 案例:人员证件不符,被辞退 2. 安全培训及考试全面落实 案例:安全考试试卷雷同 3. 安全告知、安全技术交底齐备 4. 后续安全教育及时跟进 案例:近期发生事故案例不宣贯 5. 外委施工工器具检查 6. 检修中现场管理落实 案例:现场验证施工效果 案例:设备技术厂家现场吸烟被辞退 7. 检修中交接班管理 案例:交接班在高处,全部坠落 8. 作业指导书内容复核 案例:作业指导书内容与制度内容相悖 9. 新旧设备转运及转场 案例:设备转场发生倾覆事故 10. 调试、运行中消缺 案例:调试消缺出现人员伤亡 第四讲:设备检修改造的“六大护法” 一、项目“全面预判”的“设计大师” 1. 典型特质:检修所有项目“皆在掌控”中,对意外事件总是“有惊无险” 2. 优势:已将现场实际情况内化于心 3. 相处之道:虚心取经,听取意见 二、进度“通盘掌握”的“首席运营” 1. 典型特质:善于把控,项目执行过程干净利落,过程坚决 2. 优势:能够将检修项目“烂熟于心”,项目合并重组“登峰造极” 3. 相处之道:跟着走 三、诊断“目无全牛”的“技术大咖” 1. 典型特质:专业技术“百问不倒”,设备会诊如“华佗在世” 2. 优势:立足本职岗位,潜心修炼专业技术,心无旁骛 3. 相处之道:技术层面悉心听取建议,非技术层面努力创造施工环境 四、协调“持续高效”的“谈判专家” 1. 典型特质:善于解决“疑难杂症”,多部门协调总能“形成合力” 2. 优势:适度取舍,把握重点,目标导向强 3. 相处之道:次要矛盾和矛盾的次要方面“查漏补缺” 五、解决“最后一米”的“关键先生” 1. 典型特质:急难险重、应急事件、争议区域处理有心得 2. 优势:顾全大局,业务务实,问题导向,前置管理 3. 相处之道:注意争议区域的后续文件证据采集和解决 六、样板“示范推广”的“专业高手” 1. 典型特质: 善于分析、归纳、总结,宣传能力强,感染效果好 2. 优势:资料归档到位,善于归纳总结,图表数据运用合理,说理性强 3. 相处之道:学习工作模式、工作方法和传播形式,个人提升速度快 第五讲:课程收尾 1. 回顾课程 2. 答疑解惑 3. 合影道别