培训时长 | 1-2天 |
授课对象 | 采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。 |
授课方式 | 内训 |
一、背景知识
1. 戴明和他对品质管理所做的贡献
2. 系统改善方法分类
3. TQM和ISO质量管理体系的要求
4. PDCA 循环及其特点
二、PDCA系统解决问题的步骤
PDCA系统解决问题的方法
1.现场解决问题的误区
2.系统解决问题的方法
三、PDCA循环的四个阶段八个步骤与实施要点
步骤 1. 分析现状,找出存在的质量问题
1.1 确认问题——问题陈述、5W1H、流程图
1.2 收集和组织数据——数据收集计划、检查表、排列图、控制图、直方图、流程图、其他图形
1.3 设定目标和测量方法——头脑风暴、排列图、因果图、散布图、5 why’s
步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素
2.1寻找可能的影响因素并验证
本步骤质量工具:头脑风暴、排列图、因果图、散布图、5 why’s
步骤 3. 找出影响质量的主要因素
3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素
本步骤质量工具:排列图、散布图、关联图/亲和图、矩阵图、实验设计法
步骤 4. 针对质量问题的主要因素,制定措施,提出行动计划
4.1 寻找可能的解决方法——头脑风暴和投票法
4.2 测试并选择——数据收集、散布图、决策矩阵
4.3提出行动计划和相应的资源——行动计划、甘特图
步骤 5. 实施行动计划
5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进)
5.2收集数据
本步骤质量工具:行动计划、甘特图
步骤 6. 评估结果 (分析数据)
6.1 结果同目标相符吗?
6.2 每项措施的有效性如何?
6.3 哪里还存在着距离?
6.4 我们学到了什么?
本步骤质量工具:所有的相关图表、5 why ’s
步骤 7. 标准化和进一步推广
7.1 采取措施以保证长期的有效性
7.2 将新规则文件化:设定程序和衡量方法
7.3 分享成果
7.4 重复解决方法 (交流好的经验)
步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题,把它们转到下一个PDCA循环
8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题,把它们转到下一个PDCA循环
四、PDCA循环及管理改善
——QC意识的形成
——管理改善分类
——管理者的职责
——管理改善的基本程序
——管理改善的障碍
——PDCA管理的“五种精神”
五、解决问题方法G8D简介
G8D与PDCA系统解决问题的方法的区别