赢在现场--班组长管理实务

讲师资历

课程目标

课程大纲

《赢在现场--班组长管理实务》背景综述  Backgrud   生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。 而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象1.  现场物料堆积如山，却交不上货。2.  有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作。3.  员工要跑到很远的地方拿取物料。4.  员工操作效率低，抱怨工资低。5.  现场出现的问题迟迟得不到解决。6.  。。。。。。 如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组长生产管理的通用课程，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。课程收益：Traiig  beefit 引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别 讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势，帮助学员掌握必备的管理工具 更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化 补充所欠缺的知识和技能，建立科学的思维模式 能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因 帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策 能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过50%课程特点  Traiig Characteristics 培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员对八大浪费进行思考和掌握。 培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强生产过程管控给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果。培训对象:   生产（总监、经理、部长、主管、课长）、车间主任、工艺员、班组长、后备班组长、工段长及辅助管理人员等培训时数  Traiig hurs   2天（2*6H）      培训大纲 utlie《赢在现场--班组长管理实务》破冰分享互动！第一讲：班组长的角色定位1.  常见的八种类型管理人员1)  唯命是从型---没有主见2)  应急救火型---没有系统计划、缺乏通盘考虑3)  埋头可干型---属于劳动模范、不知管理的职责4)  事必躬亲型---不授权，不放心他人5)  袖手旁观型---在旁边看笑话、冷嘲热讽6)  圆滑对策型---逃避责任7)  空谈理论型---大吹大擂8)  手术医生型----计划慎密、有条有理、配合默契、善始善终2.  受欢迎的班组长1)  目标明确、相信自己2)  适时授权、信任下属3)  处事果敢、勇于负责4)  身先士卒、共享成果5)  推陈出新、挑战新高第二讲：班组长的能力要求和素质要求1)  专业技能2)  人际技能3)  概念性技能4)  诊断性技能5)  T型知识结构第三讲 班组长的职责1)  确定生产任务2)  平衡生产能力3)  掌握生产进度4)  提高生产效率5)  班组长一日工作全貌6)  交班7)  高效班前会第四讲：生产过程管理1)  生产确认2)  品质巡查3)  生产记录第五讲：标准化管理1、对操作者的管理1)  三自一控2)  三检制3)  三工序4)  三不放过2、对设备的管理1)  定人定机2)  三好3)  四会4)  五纪律3、对物料的管理1)  定额用料2)  降低消耗3)  节约能源4)  完善记录5)  做好统计6)  定置管理7)  标识齐全4、对方法的管理1)  执行五有2)  做到三按5、对环境的管理1)  坚持七不走2)  现场5S管理6、产量和质量1)  按章生产为荣2)  违章生产为耻3)  产量代表今天4) 品质代表明天第六讲：浪费和价值1.  概念a)  增值与不增值b)  必要与不必要c)  必要不增值与不必要不增值2.  不良品浪费3.  过量生产浪费4.  过剩浪费5.  动作浪费6.  库存浪费7.  搬运浪费8.  等待浪费第七讲：现场增益策略：现场分析一、怎样进行现场分析和诊断1)  现场分析的六个方面2)  现场诊断的五个重点二、合理布置工地的诀窍1.  如何布置现场2.  创造良好的工作环境3.  车间设备的布置原则三、    现场分析的“六何法”及四种技巧1)  六何分析法2)  分析的四种技巧（ECRS原则）第八讲：现场管理十大秘笈秘笈一：工艺流程查一查1)  流程图的作用2)  流程图的绘制3)  流程图的分析秘笈二：平面布置调一调1)  物料流向图布置法2)  车间布置秘笈三：流水线上算一算1. 向移动方式要效益（串行工序变并行工序）2. 向流水线要效益第九讲：秘笈四：动作要素减一减1.  工业工程起源2.  如何实现经济动作3.  动作测定方法4.  动作测定方法的分类5.  时间分析的目的6.  标准作业时间秘笈五：搬运时空压一压1.             搬运方便系数2.             改善搬运的必要性、原则和方法 搬运优化的原则和方法3.             合理化搬运秘笈六：关键路线缩一缩1.  关键路线法（又名网络技术）2.  绘制原则3.  怎样缩短关键路线4.  关键路线法的主要用途及实例第十讲：秘笈七：人机效率提一提1.  人机联合分析2.  人机联合分析着眼点秘笈八：现场环境变一变1. 现场管理系统与三大要素2. 人、物、场所的最佳结合3. 认识定置管理4.                   定置管理的六项活动5.                   定置管理两套技术第十一讲：秘笈九：目视管理看一看1.  看板管理概述2.  看板管理的作用3.  看板管理的内容4.  目视管理的常用工具5.  目视管理方法6.  目视管理的三级水平秘笈十：问题根源找一找1)   PDCA2)   8D报告第十二讲  视频案例分析课程总结课后考试