如何当好班组长

讲师资历

培训时长	85
授课对象
授课方式	内训

课程目标

课程大纲

课程大纲 第一部分：一线生产主管角色定位1、观念：我到底是“谁”2、一线生产主管的主要功能与作用3、一线生产主管三重角色4、一线生产主管7项重要职责5、一线生产主管必备5种核心能力6、面对经营者、上司、部属、同事的身份确认7、一线生产主管人际关系处理黄金法则8、新上任一线生产主管的角色转变9、下属对一线生产主管的期望10、讨论：上司对一线生产主管的期望11、案例：美国西点军校的校训启示 第二部分：一线主管职场精神与职业品质1、观念：品格第一2、能完成100%，绝不只完成99%3、一线生产主管必修的7大职业操守4、“诚信”为立身之本5、敢于“担当”，对结果“负责”6、“服从”上司是一种美德7、“敬业”是一种工作态度8、“自信”是一种积极心态9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁10、“正直”的一线生产主管最可信赖11、“尊重”下属就是“尊重”自己12、讨论：“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析13、“弟子规”的重要教诲与启示14、美国西点军校如何修炼学员的“品格” 第三部分：车间现场管理1、观念：1%的细节失误=100%失败2、问题车间现场图景案例分析与改进3、标杆车间现场图景学习与分享4、车间现场管理核心目标与目的5、车间现场管理5项职能6、车间现场管理对象：7大要素8、海尔现场管理成功秘笈：严、细、实、恒9、海尔现场管理文化案例：6S大脚印10、5S：全世界制造型企业实用管理标准11、如何系统有效推进5S管理体系12、5S推进失败案例剖析：一紧、二松、三跨台、四重来13、车间5S成功推进方式及实施案例14、车间定置管理及实施案例15、车间可视化管理及实施案例16、车间颜色管理及实施案例17、车间看板管理及实施案例18、车间“六到”安全管理制度19、强化车间安全管理“责任制” 第四部分：车间日常管理1、观念：日事日毕、日清日高2、创新班组早会，让早会更有成效3、周、日生产排程管理技巧4、5MIE工作计划准备法5、车间流水线管理技巧6、车间每日“交接班”管理办法7、产能规划、分析与改进8、物耗率、准时交货率指标分析与改进9、产品合格率、合格批率、返工率指标分析与改进10、案例：稼动率、生产能率、综合效率指标应用11、车间标准工时（ST）评定方法12、提升车间生产效率的7个技巧13、生产日报5大要素（Q、C、D、P、S）14、车间瓶颈工序的分析与改进15、生产设备的日常维护与管理（TPM）16、车间标准化与改进工作17、案例讨论：如何处理插单、急单及订单变更