《精益生产》

讲师资历

课程目标

课程大纲

【课程背景】在小批量，多样化的消费背景下，精益生产方式能适当的解决客户的需求，精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。实施精益生产，能提高效率30%以上，节约成本30%以上，减少场地和设备30以上以及少库存等等。【授课时长】共三天时间，每天6小时。【授课对象】生产管理者和生产骨干，仓库管理者，物流管理者，采购经理和采购员，市场营销经理。高层管理者也可抽时间参加学习。【课程收益】学习完此课程，并将精益生产方式运用到实际生产中去，可以提高效率30%以上，节约成本30%以上，减少场地和设备30以上，减少人员30%，实现少库存，减少运作资金20%以上等等。【课程特色】讲授式，参与式，体验式，互动式相融合；理论和实践相结合。学以致用在课堂上便能落地。课程纲要目录：第一部分精益生产的理念及技术体系第二部分一、准时化拉动生产方式概要二、准时化拉动生产方式的本质三、看板的种类、作用四、看板运行的基本规则五、看板拉动生产的效果第三部分一、准时化拉动生产实现的基础二、均衡化生产与单件流三、流程生产四、快速换型五、自动化与差错预防六、标准作业及其改善七、多技能工培养第四部分准时化拉动生产的实施第五部分精益生产案例分析课程纲要第一部分精益生产的理念及技术体系1、精益生产的理念2、精益生产的基础3、精益生产的发展历史4、乱流VS整流5、美国和丰田汽车生产历史比较表6、超常规的、革命性的生产方式7、案列分析8、技术体系图解9、企业在市场（WTO）环境下的竞争要点有哪些？10、精益生产追求的目标11、生产方式发展的历史12、三种生产方式特性比较表13、制造业历史14、讨论分析一15、识别并消除浪费16、消除浪费17、七大浪费18、消除浪费的四步骤19、消除浪费/使浪费最小的技巧、方法20、精益生产的定义21、精益生产的六个要素22、六个要素之间的相互关系23、精益生产的效果第二部分一、准时化拉动生产方式概要1、推动生产与拉动生产2、推动对拉动图示一3、推动对拉动图示二4、后工序领取．后补充生产二、准时化拉动生产方式的本质三、看板的种类、作用1、看板的种类和各自的作用2、利用看板进行库存管理3、通常管理上的信息流程4、基于看板管理的信息流程四、看板运行的基本规则5、拉动生产运行基本模式6、看板（KANBAN）7、看板卡说明8、拉动生产运行的基本原则9、周均衡计划10、日均衡计划五、看板拉动生产的效果第三部分一、准时化拉动生产实现的基础----5S与目视管理1、5S与目视管理2、5S的目标3、5S的效果4、目视管理的定义5、20种5S具体活动项目6、色标系统－XX公司管道色标系统7、安全警戒标识8、生产安全记录9、可视化控制—生产进度控制10、可视化控制——物料移动11、库存控制可视化方法12、可视化控制——存货管理13、条形边架码14、地址系统--货架标识举例15、地址系统－－物料仓库地址图16、地址系统－工厂地图二、均衡化生产与单件流1、看图说话2、讨论二：批量生产与单件流生产3、讨论分析一：后工序批量需求造成前工序紧张4、讨论分析二：怎样安排每月的生产计划？5、批量生产与均衡化生产比较图三、流程生产四、快速换型6种快速换型案例（快速更换）五、自动化与差错预防1、差错预防（防错技术）2、防错装置3、手工作业线的自动化六、标准作业及其改善1、何谓“标准作业”？2、T.T（标准工时）3、根据需要数确定生产节拍（T/T）4、标准作业的制定5、观测时间6、制定工序能力表7、制定标准作业组合票8、标准作业组合票及标准作业票9、标准作业的运用10、改善的具体方法11、改善时的着眼点12、三种生产方式的不同之处七、多技能工培养第四部分准时化拉动生产的实施1、拉动看板的设置2、拉动看板的基本计算3、拉动看板的张数计算实例4、拉动生产的运行周期5、拉动生产指示6、看板的发行管理与维护7、生产与供应拉动看板8、子装配线生产拉动看板9、供给拉动看板的指示功能10、供给拉动看板的时间周期11、外制零件的拉动看板第五部分精益生产案例分析1、导入精益生产方式的一般步骤2、精益的企业文化3、精益思想的技术支持4、案例分析一5、案例分析二