| 培训时长 | 74 |
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| 授课方式 | 内训 |
课程大纲 第一单元：标准工时的定义与作用 时间研究的定义 游戏一：扑克牌游戏 标准工时的定义及分类 标准工时制定的基本条件 合格工人 作业标准 正常的环境和条件 普通熟练程度和正常速度注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。 标准工时分类 人的工时Labor Hour 机器工时Machine Hour注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。 简单介绍人机协作提高协作效率 案例一:人机协作改善案例 时间研究的层次 动作（适合动作密集型） 作业要素若干动作集合而成 操作若干作业要素的集合 程序完成某项工需要执行的作业串 活动完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成 功能构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动 产品完成最终的产品 注：在测定标准工时时，要根据作业的复杂程度选择合适的测量等级，切不可生搬硬套。 讨论：分组讨论企业中制定标准工时所遇到的问题与困难 标准工时的作用 产品成本管理（产品管理部） 产品制造成本计算 委外加工定价的计算 工厂生产管理（生产部）：生产计划、产能管理（设备管理）、效率管理（员工绩效考核） 工艺流程管理（工艺技术部）：生产线平衡、作业方法改进 人力资源管理（生产与人力资源部）：多技能培训、人力资源计划案例二：如何根据标准工时及MRP来预测人力资源需求及如何安排多技能培训第二单元：标准工时的构成与制定 标准工时的构成 精密时间 主作业时间：目标作业，辅助作业如检查、测量、机器作业时间等 准备作业时间：如换型时间、开班前期的准备工作、换型后后道工序的起始等待 富余时间 人为富余：私事富余（喝水，擦汗等）、疲劳富余 其它富余：作业富余（质量问题处理）、工厂富余（5S、晨会）参考资料：宽放种类及宽放率参考标准 标准工时的制定步骤与注意事项 标准工时制定的八步骤 测量标准工时的要点 直接员工与间接员工的工时 直接员工与间接员工的划分：材料员、生产协调员、领班 间接员工如何分摊标准工时：分摊标准工时、 摊入生产成本分组讨论：企业中有哪些直接与间接人员，如何对间接人员进行定岗定员。第三单元：标准工时的测定方法 直接观测法 秒表测时法 摄像法要剔除其中的浪费时间 工作抽样法 工作日写实 案例四：某工厂工作日写实 合成法 预定时间标准法PTS 工作因素法 方法时间测量 模特排时法MODAPTS(重点) 练习：用模特排时法计算给定作业的标准工时 标准资料法 测量标准工时的软件AVIX（先进） 几种标准工时测量方法的比较 案例五：作业要素表在工时测定中的应用。 案例六：动态产品包的标准工时制定。 练习：选择两条生产线或作业工序，用上述方法进行作业测量和标准工时制定的练习。注意作业划分及测量的层级。第四单元：标准工时的宽放及改善 学习曲线及其应用 学习曲线 如何基于学习曲线提高效率 评比系数的设定方法 速度评比法 平准化法 客观评比法 标准工时调整系数 努力度调整系数 熟练度调整系数 工作环境调整系数 标准工时的PDCA改善循环 练习：根据某汽车焊接工序视频分析如何改进作业，缩短节拍时间，解决产线平衡问题。第五单元：劳动定额与绩效管理 劳动定额的种类及作用 劳动定额及其要素 劳动定额的种类 劳动定额的作用 劳动定额的制定与管理 劳动定额与岗位定员 劳动定额的制定步骤 劳动定额的更新与管理 员工绩效体系 员工绩效体系的构成：意愿、技能、环境 案例七：机器看管定额的计算 案例八：员工绩效的计算与考核案例第六单元：效率与绩效改善体系 时间分类 出勤时间 规定休息/用餐时间 有效工作时间 损失时间及消除 熟练程度 质量损失（原料、不合格品） 设备故障时间 等待（材料、机器等） 作业方法 生产率的提升维度 劳动生产率=单位时间产量/投入工时 设备效率=价值运转时间/计划开动时间 原材料生产效率=有效产量/原料投入量 绩效指标分解与改善步骤 员工相关的时间损失 IE技术：线体平衡、人因工程（线体高度、工位布局） 员工绩效 车间相关的时间损失：车间管理绩效（人员安排） 间接部门相关的时间损失 间接部门绩效：新品验证、设备状况、生产工艺 员工绩效体系的改善 员工绩效改善六部法 案例九：流水线谱线案例 案例十：生产线体平衡改善 案例十一：产品快速换型案例 案例研究：针对第三讲的作业测量练习，讨论如何提高作业效率 指导练习： 选择企业案例制定标准工时并研究
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