TPM-全面生产性维护

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程大纲Curse utline:     什么是TPM          什么是TPMŸ          TPM：全员、全效率的生产性维护          TPM的意义 Ÿ          加强设备维护，提升生产进度、质量、成本和安全Ÿ          控制小缺陷，预防大故障     TPM的核心           自主维护：全员参与，及时维护   Ÿ          操作员工自主进行设备维护Ÿ          开展自主维护，及时发现和消除小缺陷     自主维护三部曲            step1：启动     Ÿ          设备清扫训练，启动初期清扫Ÿ          制订清扫规范，落实设备规范化清扫              step2：改善     Ÿ          改善污染发生源和清扫困难部位Ÿ          开展PL活动，进行总点检培训与演练Ÿ          制订设备维护规范，开展设备自主维护          step3：推广     Ÿ          点检与维护可视化、效率化Ÿ          全员参与现场改善，自主维护常态化     实现全员自主维护              稳扎稳打，持续改善  Ÿ          TPM周例会，每周一次PDCA循环Ÿ          阶段性诊断，步步为营推进自主维护     推进设备专业维护          专项培训与标准建立Ÿ          开展设备专项培训，提升专业维护能力Ÿ          完善专业维护标准体系，规范专业维护          全面实施与成果巩固  Ÿ          实施设备专业点检，及时发现故障缺陷Ÿ          推进设备维护保养：润滑，紧固调整更换     设备故障分析与改善          设备故障管理MTBF分析Ÿ          故障抢修、分析与改善Ÿ          确定设备可靠性与检修维护重点          PM分析Ÿ          改善重复性故障与慢性故障          设备FMEAŸ          简单实用的故障分析方法     提升设备综合效率             减少效率损失 Ÿ          减少设备效率六大损失，提升设备利用率          提升设备综合效率 Ÿ          设备综合效率EE：TPM活动的核心指标          焦点改善  Ÿ          开展焦点改善活动，解决设备问题Ÿ           焦点改善六步骤，实现PDCA循环          全员改善  Ÿ          改善提案：参与现场改善，提升自主管理