培训时长 | 2天 |
授课对象 | |
授课方式 | 内训 |
课程:DFX – 面向各种需求的设计课程背景:在产品复杂程度大幅提高的今天,传统的产品设计方法已经无法适用当前激烈的行业竞争。企业要保持产品优势或达到行业领先的目标,必须对产品设计现状进行革命。如何从精益的角度,或者从精益生产为基础来设计产品,产品设计需要遵循的设计准则有哪些?产品制造过程中的工艺设计准则有哪些?在本课程对上述问题做了详细的解答。课程对象:企业中高层管理者,研发、工艺、品质、制造、测试等部门骨干人员,及对本课程有兴趣的人士。课程收益:1. 本课程介绍的精益的产品设计策略和技术,有效降低企业成本2. 通过本课程的学习,学员能够基本掌握精益的产品设计思想,在产品设计中运用精益理念,缩短新产品开发周期、减少量产后产品质量问题,降低成本及合理利用产品开发资源。3. 提升公司产品设计水平,大大提高产品竞争力。课程用时:12H(2 天)课程大纲: 第1天 第一部分 产品设计基础第1章:产品设计的重要意义² 设计应得到更多重视² 产品开发四代论² 微笑曲线² iphone利润分配² 产品设计的作用² 产品质量哪里来² 产品质量之二八原则² 产品设计决定了产品质量² 我国企业的现状² 产品设计决定了产品总成本² 结论² 产品设计决定了开发周期² 好的产品设计的标准² 10 大标准² 产品设计误区 1² 产品设计误区 2² 产品设计误区 3² 产品设计流程² 一般流程和关口式技术评审² 案例第2章:面向各种需求的设计² DFX概念² DFX的重要性² DFX要实现的目标² DFX出现之前的制造业² 产品开发模式的发展² 原始产品开发模式² 传统产品开发模式² 传统开发模式的特点² DFX 产品开发模式² DFX 与并行工程² 面向 X 的设计评审² DFX 需求表² DFX 技术评审表² DFX 评审流程² DFX不足给交付带来的影响² 妨碍 DFX 执行的因素第二部分 精益产品设计策略第3章:并行工程(3H)² 定义² 传统产品开发中团队的参与度² 高级模式的产品开发中团队的参与度² 如何确保研发资源获得² 案例² 团队作为整体设计产品² 研发团队负责人² 研发团队成员及角色第4章:精益产品设计优化² 1. 采用优秀的设计策略² 1.1标准件进行设计² 零件激增的原因² 标准化设计实施的步骤² 标准化设计的内容² 可整合采购的零件² 现成零件进行设计² 验证过的工艺² 验证的设计、零件和模块² 避免武断决策² 避免过度约束² 公差优化² 最小化公差² 系统集成² 优化所有的设计策略² 电气系统的设计策略² 电路连接² 电压标准化² 简化的设计策略² 供应商的早期介入² 零件和组件设计策略² 环境策略第2天 第三部分 产品的 DFX 准则第5章:产品的DFX准则² DFA 的目的² 零件最小化² 零件合并的准则² 减少零件设计的部分准则² 错误的设计观念² 设计演练² 选择标准件的设计² 易于装配的设计准则² 设计演练² 宽松的零件公差设计² 防错的DFA 设计² 防错的设计准则² 案例² 设计思维训练第四部分零件的 DFX 准则 第7章:材料和制造工艺² 制造工艺的选择² 制造工艺的类别² 制造工艺的特性² DFM的可兼容性² 材料的选择² 材料的兼容性² 练习:设计思维训练第8章:塑胶件的设计准则² 1. 塑胶件的定义² 2. 选择塑胶件的依据² 3. 塑胶件的性能参数² 4. 塑胶件的典型制造工艺² 5. 塑胶件的设计准则² 5.1 设计准则1及案例² 5.2 设计准则2及案例² 5.3 设计准则3及案例² 5.4 ~ 5.33 ...² 5.34 设计准则34及案例² 练习:塑胶件设计优化实战第9章:钣金件的设计准则² 1. 钣金件的定义² 2. 钣金材料的选择² 3. 钣金件的设计准则² 3.1 设计准则1及案例² 3.2 设计准则2及案例² 3.3 设计准则3及案例² 3.4 ~ 3.16² 3.17 设计准则17及案例² 练习:钣金件设计优化实战² 3.18 钣金件的装配方式介绍第10章:压铸件的设计准则第12章:机械加工件的设计准则第13章:环境友好型设计准则第七章 精益产品设计实战以小组为单位,选择一款复杂产品,应用DFX 的零件合并原则,尝试优化设计,减少零件数量。 各组改善方案发布,讲师评价 课程总结 培训模式:培训过程中,我们摒弃单调枯燥的理论讲解,更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。课前准备:1、空杯的心态2、不被打扰的学习时间3、做好计划,准时出席课程特色:1、内训授课:互动性强,一对一针对性指导;2、结果导向:真实案例贯穿始终,注重理论与实践的结合;3、教学相长:关注学员项目管理技能的培养;透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。