培训时长 | 2天 |
授课对象 | |
授课方式 | 内训 |
模块一精益思维模式修炼——追根究柢持续改善引言:企业如何突破重围、度过危机?1.精益撬动利润决定企业利润的六大要素【引导启发】企业的五大运营力【引导启发】撬动利润的杠杆和支点【案例分析】2.精益管理思维模式企业发展的五个阶段【研讨与讲解】精益化管理的精髓【研讨与讲解】精益化系统思考三部曲【案例分析】3.追根究底持续改善追根究底常用的三个方法【案例分析】如何做好异常管理建立异常宝典【案例分析】如何建立改善机制提高企业效益【工具方法】模块二事务精益化管理——有效沟通高效执行引言:通过撕纸游戏看影响执行力的四要素1.做好战前总动员,提高团队士气班前会召开六步法【工具方法】如何制定交接表和交接班制度?【工具模板】如何制定团队四大时空计划【案例分析】2.过程控制与高效执行5W2H布置工作的方法【工具表格】保证高效执行的六大宝典【工具表格】工作过程控制七步法【工具模板】3.建立汇报机制,让汇报成为习惯汇报工作“三大纪律八项注意”【案例分析】汇报工作的五种方式和时机【实战方法】汇报工作的五大时空【实战方法】模块三人员精益化管理——知人善用挖掘潜力引言:跟历史伟人学用人之道1.知人善任(保持员工活力)留住优秀员工的六项措施【引导与讲授】如何管理企业的“问题员工”【引导与讲授】如何做到知人善任?【实战技巧】2..90后员工管理技巧管理90后员工的八大技巧【引导与讲授】提升90后员工能力的十大策略【实战技巧】管理90后的八种方法【实战技巧】3.零成本激励(激发员工潜力)零成本激励黄金定律与黄金法则【引导与讲授】开启员工心门的六把金钥匙【实战技巧】让员工自动自发的激励措施【实战技巧】模块四现场精益化管理——人造环境环境育人引言:部队战斗力是如何形成的?1.精益5S推行要领5S的精髓及哑铃模型【引导与讲授】5S的推行要领及注意事项【引导与讲授】5S的推行步骤【引导与讲授】2.精益5S的推行工具目视化——推行5S的基础【工具标准】寻宝活动让5S成为习惯【引导启发】六源查找让5S持续化【工具方法】3.5S推行的技巧如何突破阻力一鸣惊人【引导与讲授】推行5S四个步骤及技巧【实战技巧】如何让5S推行持续化?【实战技巧】模块五设备精益化管理——提高效率稳定品质引言:工欲善其事,必先利其器1.设备日常管理设备管理四部曲【引导与讲授】设备日常管理的四项内容【引导与讲授】设备操作规程必有的三个层次【实战技巧】2.设备的点巡检设备点巡检的标准和表单【工具与方法】设备润滑五定三过滤【工具与方法】如何做好设备的维护保养【工具与方法】3.全员生产保全TPMTPM的八大支柱【引导与讲授】如何建立自主保全体系【实战技巧】TPM推行实用工具【实战技巧】动力六安全精益化管理——杜绝违章消除隐患引言:看视频领悟安全管理的重要性1.提高全员安全意识企业应该牢固树立五种安全意识【引导与讲授】提升安全意识的六大方法【实战技巧】反习惯性违章的七大措施【工具与方法】2.构建企业安全防御体系安全检查的“一二三四”【工具与方法】工作危害预知训练KYT【工具与方法】现场隐患排查的七大内容【工具与方法】3.创建安全型班组班组安全管理六大方法【分析与讲解】班组安全管理“六个三”【工具与方法】班组安全培训的七大方法【工具与方法】