| 培训时长 | 2天 |
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| 授课方式 | 内训 |
“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，许多设备故障都是由小问题发展而来，越来越多的企业已经意识到全员参与设备维护的重要性，于是，相继在日本、韩国、台湾取得巨大成功的TPM理所当然的受到了企业的热捧，即便是没有引入TPM的也千方百计地推动操作人员参与设备维护。可是，“我操作你维护”的思想根深蒂固，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”现象依然存在……。“抓一抓动一动”，“一撒手就反弹”，如何让活动真正落地，让操作人员心甘情愿的参与到设备维护之中？ 夏冰老师以自身三十年的实战心得对TPM难以落地的顽症亮出了“七把利剑”，创造性的将实践中的热点难点以案例、讨论、练习的形式引入课堂，全新视角，独到见解，颠覆传统，直击瓶颈，是解决TPM落地的独家思想与工具。 第一剑 自动自发 做了大量工作，“我操作你维护”的观念还是难以转变，“闭着眼睛按按钮”、“光打钩不检查”的现象还是难以根除。当“生产忙没时间”、 “我们不懂所以不会”等借口成为理由时，“理由”就会泛滥！ 第一节 转变观念一、 抓点带面转观念二、 绑定利益效果现第二节 营造氛围一、 营造氛围动起来二、 潜移默化生出来第三节 明确责任一、 责任清晰，让每人多看一眼二、 全员参与，每人每天三件事1、 班前检查：润滑五定与点检五定2、 按章操作：你不执行制度就让制度执行你3、 隐患报告：责任追溯，过程问责 【案例】午夜铃声 向交警学管理 视而不见的螺丝帽【讨论】公用设备为什么老坏？ 当我扶正第一个按钮时 第二剑 简单落地 当你把全部精力致力于标准的“完美”时，落地的效果往往会大打折扣，特别是刚起步阶段，可操作，简单化才是落地的关键。 在人员流动越加严重的背景下，仅靠制度的约束是不够的，必须设法让他想错都错不了。 一、 点检简单化二、 让管理简单三、 让你想错都错不了 【案例】为什么不关阀门？【讨论】点检标准要不要一步到位？ 为什么光打钩不检查？ 第三剑 过程纠偏 我们不停的组织培训、宣贯，可员工常常还是“不会”，培训记录明明记录着他接受过培训，为什么“教不会”他？ 怎样才能“教会”他？ 一、 让他知道让他会二、 纠偏就是最好的培训 【案例】我的第一次违章【讨论】点检表的审核人是谁？ 第四剑 首犯必惩 为什么许多制度形同虚设？就是因为第一个违反者因着某种特殊的原因被公然放过，于是就出现了法不责众的局面。 【案例】严惩第一个违反者，让警告性发挥作用【讨论】周静迅速扭转局面的关键是什么？ 第五剑 拉平看齐 同样的要求为什么有的干得好，有的干得不好？抓两头带中间，拉平看齐是关键！如此，检查就成了必不可少的手段。那么，该查什么？怎么查？这将直接关系到TPM的走向和落地效果，其中的技巧必须好好把握。 一、强调什么你就检查什么二、检查什么你就考核什么三、温度计向温控器转变四、定期检查用于衡量，不定期检查推动落地 【案例】让员工反感的检查【讨论】问题背后看什么？ 明显的问题，为什么视而不见？【练习】《……办法》修订 第六剑 复盘倒查 一帮人在检查，一帮人在整改；一遍遍检查，一遍遍整改。问题似曾相识，重复出现，我们步入了怎样的怪圈？ 一、 警惕虚假“繁荣”二 、为了检查而检查三、 共性问题与重复问题四、 停止抱怨，检讨自己 【案例】检查质量的检讨 矛盾在激化，我是怎样扭转局面的？【讨论】这份记录为什么是假的？ 走不出“怪圈”症结何在？【练习】点检表找错 第七剑 活学活用 推进工作占用了大量精力，却难以看到实效；抓一抓动一动，一撒手就反弹；不断地检查、激励却始终营造不出全员参与的氛围；看板、模式、小组活动，三大工具，八大支柱，十二个步骤……为什么在日本取得巨大成功的TPM到了我们这里就不好用了？ 一、 TPM为问题而生二、 自下而上的生长三、 拒绝照搬，做自己的模式 【案例】我们与日本企业不同【讨论】关于“停车”的思考 学以致用321 【讲我所做 做我所讲】【经验感悟沉淀 知行合一实践】 搜索：夏冰设备管理
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