《价值流程图析》

讲师资历

课程目标

课程大纲

【课程对象】企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、流程经理、仓库管理、物流管理、IT经理、中高阶管理层、企业VSM活动负责人、小组活动骨干【课程大纲】一、 精益生产系统阐述益生产的概念和精髓精益生产的演变丰田生产系统自动化的内涵和运用准时化三大要素精益生产系统的逻辑关系――为什么精益会成为必然丰田汽车的秘密武器二、七种浪费浪费的定义价值的定义（理解浪费的关键）七大浪费讲解和案例分析练习：发现七种浪费三、价值流概念和作用价值流的定义: 信息流, 物流价值流的作用价值流层级四、绘制价值流的准备绘制价值流准备价值流经理选择一个产品族产品PQ分析销售与预测趋势分析价值流图形工具准备绘图工具五、绘制价值流现状图步骤识别顾客和顾客需求绘制整体作业流动识别关键指标完成数据表绘制库存和供应天数填充时间线计算增值比例绘制原材料供应绘制信息流六、各小组现场实践分工现场流程观察（团队活动）现场流程观察、发现浪费记录观察数据绘制价值流现状七、规划价值流未来图   让价值流动起来的五大原则按顾客需求时间生产流程改善的四大手法流程改善的注意事项策划方案八、绘制价值流未来图改善环节和方法讨论绘制价值流未来图标出未来图目标和改善区域价值流未来图案例九、完成价值流现状图各小组完成价值流现状图小组讨论现场浪费发现小组展示现状图十、规划价值流未来图方法让价值流动起来的五大原则按顾客需求时间生产尽量实现连续流－方法与步骤在不能实现连续流出采用kanban拉动顾客订单只下到一道工序在定拍工序之后采用均衡生产十一、绘制价值流未来图价值流未来图规划讨论完成价值流未来图十二、阐述价值流未来图学员讲解价值流未来图讨论价值流未来图状态改善项目选定十三、价值流图运用价值流运用案例分析团队改善过程及案例分析十四、培训人员通过案例分析并记录当前价值流图， 然后制订未来价值流图，确定和量化通过精益生产技术改进流程的机会。目标是制订实现未来价值流的实施计划和路线图。