《企业6S管理》

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程背景在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。6S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的6S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的舒适性、安全性、清洁度、员工士气和效率。6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进6S工作的实际实际流程、难点为基础，讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤，以及在推进6S管理工作中的技巧。 培训对象所有企业人员 培训时间1天课程收获1. 理解企业中推行6S的重要性2. 掌握每一个S的具体实施方法和有效工具3. 掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项4. 提高产品品质，获得更高的生产力与安全保障5. 获得更好的企业形象，提高员工的归属感 课程大纲第一节 关于6S一.企业有下列“症状”吗？二.6S的起源三.6S的三大支柱四.6S的作用五.6S的效能六.6S的重要性  第二节 为什么要做6S一.企业生存的需要二.塑造个人行为的需要三.时代的需要第三节6S的定义第四节6S的步骤一.整理1.整理的实施要领2.整理举例3.现场6S管理研讨4.整理流程二．整顿1.整顿目标2.整顿四原则原则一：规定放置场所（定置）原则二：确定放置容量（定容）原则三：规定放置方法原则四：遵守保管规则3.订立保管规则4.整顿举例5.整顿技巧18 项三．清扫1.清扫的定义2.清扫举例3.清扫的实施要领4.清扫制度化四. 清洁1.清洁的定义2.清洁的推行要点3.清洁举例4.清洁的检查点（着眼点）五.素养1.素养的定义2.素养的实施要领3.素养的重点4.素养举例5.素养的推行要点6.素养的检查点六.安全1.安全含义2.安全分类3.事故分类4.安全管理的作用5.事故隐患举例    5.1火灾事故5.2人身事故5.3设备事故5.4化学品保管5.5产品安全5.6保密安全6.推进现场安全管理方法第五节 各现场实施6S要点一. 办公区6S检查要点二. 车间现场6S检查要点第六节  6S推进一. 推进原则二. 推进组织及其职责三. 推进制度—规范化管理四. 推进策略五. 推进策划六. 推行6S的几项措施七. 措施举例八. 实施技巧1.  红牌作战2.  定点摄影3.  检查表4.  揭示检查结果5.  目视管理6.  颜色管理7.  实物管理8.  区域管理9.  识别管理第七节 推进案例—总结与分享样例：某公司6S活动推行全过程