IE与精益生产在企业中的有效运用

讲师资历

课程目标

课程大纲

对象总经理、生产副总、厂长、车间主任/主管、设备主管、PMC主管、工艺主管、制造相关的工程师目的1、学员能够系统的掌握精益生产在企业的作用及如何运用。 2、提升改善意识和改善能力。 3、掌握精益生产的实施策略与推行方法。 4、解决生产过程的常见疑难问题如：无法准时交货、库存日益增多、制造周期长、停工待料多、成本浪费严重、管理人员多处于救火状态等。内容【课程概况】该课程对IE、精益思想与技术体系进行系统梳理，对行业内与自身的IE和精益推动经验进行提炼，为学员系统、有层次的讲解精益的思想与方法，并分享精益项目实施的成功经验，避免企业精益推动失误，少走弯路。课程以案例讲解为主，理论讲解为辅，培训过程注重让学员动手操作，通过沙盘模拟等形式，让学员深刻理解精益的思想，掌握精益的相关方法的应用，在培训完成之后，能够将所学用于工作及项目改善。【课程大纲】：（2天课程）一、  小组组建、培训制度、激励措施二、  主题的引入-现状与标杆的差距，现状的重点问题三、  IE概述1)  IE的本质及起源2)   IE的功能及在企业中的作用3)   IE的技术与方法体系四、 精益生产的本质1)   丰田生产方式的起源、发展与成型2)   丰田屋的解读3)   精益生产的由来4)   精益生产与丰田生产方式的关系和区别5)   精益生产的概念与本质6)   精益五项原则7)   对精益生产的正确认识8)   精益生产与传统大批量生产的区别五、 IE与精益的关系六、  IE的思想与意识1)  效率与成本2)  系统和整体3)  增值与浪费（八大浪费）4)  问题和改善5)  简化与标准化6)  以人为中心7)  数据意识8)  主动实践意识七、  IE常用工具与方法1)  ECRS原则2)  IE七大手法3)  标准工时4)  线平衡改善八、  精益生产推动路径与技术体系1)  安定化生产及应用技术2)  流线化生产及应用技术3)  拉式及均衡生产九、  价值流图及其应用1)  价值流图的认识与作用2)  现状价值流绘制3)  未来价值流设计4)  价值流改善案例十、  精益管理体系推动1)  持续改善体系2)  人员育成体系3)  项目管理体系十一、    结尾探讨-如何将精益与IE应用到工作及现状的问题点。