TPM全面设备管理

讲师资历

课程目标

课程大纲

TPM全面设备管理 【课程背景】    提升效率、降低成本、保证质量是企业永恒追求的主题。TPM活动便是达到此目的的有效方法。全国很多企业已经开始或正准备推进TPM，但在推进过程中总是发现现场人员抵触或遇到很多困惑，推进无法深入。本课程旨在培养能够主导TPM实施、有效改善设备效率的生产现场领导、设备管理工程师。同时建立推进企业间的沟通交流平台，共同讨论解决推进过程中的难题。  【课程收益】1、了解TPM基本改变、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵2、学会计算设备总效率、如何提高总效率3、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法4、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施5、使学员熟练掌握5级推进的步骤与方法6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法7、使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报8、使学员能参与评审标准制定。 【课程对象】企业的生产总监、厂长、制造部经理、设备部、工程部经理；TPM/TnPM推进领导小组核心成员、成本与效率改善主管、生产维护主管等。  【培训方式】◇ 课堂讲解（45%）  ◇ 案例分析、小组讨论（55%） 【培训时间】 2天 【课程大纲】第一讲：TPM基本介绍1、为什么要TPM2、TPM的产生背景3、TPM和精髓4、TPM的组织推进5、TPM在世界的影响和推广 第二讲：TPM的黄金12步1、 TPM哲学2、 TPM的黄金12步：² 管理目标的阐明² 介绍培训和运动² 组织的建立² 目标设定² 行动计划确定² 开始² 生产效率的提高² 新机器设备早期管理体系² 质量维护体系² 管理效率提升² 安全、健康和环境保护² 最终结果 第三讲：个别改善1、 流程损失2、 综合设备效率OEE3、 损失的排列（ABC法）4、 数据记录(MTBF/MTTR)5、 OEE对公司业绩的影响6、 业绩和目标结构的可视化7、 OEE提高8、 结构化的问题解决9、 个别改善的12个步骤 第四讲：结构化的问题解决步骤1、 陈述问题2、 找出根本问题（5个为什么、鱼骨图）3、 解决问题4、 验证结果、团队协作 第五讲：自主维护的步骤15、 自主维护的目标6、 自主维护的七个步骤步骤1：设备和工作场地的基础清洁 第六讲：自主维护的步骤21、 回顾步骤12、 步骤2的目标3、 确定和展示污染的根源4、 解决问题的四个步骤5、 分析表6、 5个为什么分析7、 因果图、鱼骨图分析8、 测量和改进的记录9、 步骤2的审核 第七讲：自主维护的步骤31、 回顾步骤1和步骤22、 步骤3的目标3、 确保定期的维护4、 检查清单、建立标准5、 标准的简短培训（一点课程）6、 标准举例7、 步骤3的审核 第八讲：一点课程1、 为什么需要培训2、 培训的内容、方式3、 一点课程的效果4、 培训地点、时间5、 一点课程举例 第九讲：自主维护的审核1、 自主维护的审核体系2、 什么是审核、为什么需要审核3、 审核流程、如何进行审核4、 审核的时间和地点、审核人5、 审核中的行为6、 审核章及举例 第十讲：设计维护1、 设计维护的目的2、 设计维护的任务3、 损失的种类4、 计划维护的指标5、 从何处开始实施计划性维护6、 计划维护的七个步骤 第十一讲：教育和培训1、 为什么要教育和培训2、 培训的概念3、 如何使培训可视化4、 从目标到有资质 第十二讲：激励1、 自我激励2、 马斯洛金字塔3、 影响变革的5个条件4、 通过TPM改变工作内容5、 激励——赢得员工的心