精益生产QCC活动实战工作坊

讲师资历

课程目标

课程大纲

精益生产QCC活动实战工作坊--打造现场改善团队，提升企业核心竞争力课程介绍： 在后疫情时代，制造型企业所共同面临的问题是：如何在产品同质化愈发严重的情况下，通过优质的产品服务打败竞争对手获得客户的青睐。“品质是制造出来的”，因此对于制造型企业来说，要保证生产出高品质的产品，重点在于在生产现场进行全方位的精益生产管理导入。制造型企业需要通过从品质管控的角度出发，深挖在产品制造过程中被隐藏的质量问题、效率问题、成本问题、人员问题、设备问题等，通过开展定向的问题改善活动，全面提升生产现场P（效率）Q（质量）C（交期）D（成本）S（安全）M（士气），这六项关键要素。世界500强企业坚持把基层管理与改善活动(如QCC、提案活动等)作为长期的系统工作，在现场管理的训练方面积累了大量的成功经验。取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的现场改善辅导经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现结合精益生产思想、TQM全面品质管理和QCC品管圈辅导的科学方法与真谛！ 培训目标：1、掌握精益生产的核心思想精髓，如何通过推行精益生产来降低成本，提升品质，缩短交货周期，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力；2、深刻认TQM落到实处的管理思维与管理方法，了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等。3、通过课堂上大量的有针对性的练习，学员能够在最短的时间内迅速掌握QCC品管圈运作的方法与技能，能极大的改善问题分析与解决的能力，并在实践中及时有效的解决企业面临问题，培训效果将立竿见影！4、能够巩固学员对质量问题解决工具、PDCA思维法、基础QC工具等的应用技巧，提升人员质量意识，促进凝聚力，为企业内外部的问题提供解决思路，为企业推展精益生产培养人才。5、相关工程师和班组长们通过学习，将能够运用QCC工作方法去识别改善需求和实施改善，为企业生产质量、成本等方面的控制提供积极和长期的帮助。 培训对象：制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。 培训时间：2天（12小时），依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过40人以上； 课程内容纲要：第一讲 品质的本义1.什么是品质--符合规格及客户需求2.理解四种品质管理等级及特点--检查、控制、预防、零缺陷3.品质的理念--品质是制造出来的，不是检查出来的4.品质能驾驭吗？--零缺陷管理不等于高成本管理，低成本也能实现高品质 第二讲 标准化作业管理1.什么是标准--没有标准，就没有品质2.什么是标准作业--标准作业是品质管理的基础3.标准化管理及内容--人、机、料、法、环（4M1E)等按照标准要求进行配合与运作4.标准六问管理及其应用。 第三讲 TPS与自工序完结1.丰田生产方式（TPS）的二大支柱：JIT、Jidoka2.自工序完结的内涵：宗旨、定位及意义3.自工序完结的重点实施事项4.自工序完结的推进步骤及执行内容 第四讲 QCC活动介绍1.QCC品管圈的理念2.QCC品管圈的总体思路3.QCC活动开展步骤：PDCA执行流程 第五讲 QCC活动——P阶段实操辅导1.Plan计划阶段实操辅导2.应用工具讲解：(1)如何识别现场浪费；(2)5W2H的应用；(3)目标管理；(4)WHY-WHY分析；(5)分析图表：鱼骨图；树状图；关联图；(6)PDPC法；实操辅导：对各分组的问题和目标进行分析点评及指导 第六讲 QCC活动——D、C、A阶段应用工具讲解1.Do执行阶段应用工具讲解：(1)QC七大手法；(2)改善周工作法；(3)可视化管理；(4)5S改善；(5)六源管理；(6)QEP品质防错防呆【重点讲解】； 2.Check检查阶段工具讲解：(1)报告·联络·商谈-活动沟通机制；(2)每天活动开展碰头会-组员日常改善B/A报告分享；(3)每周PK/分享会-课题周改善成果报告分享；(4)每月总结报告会-项目月度总结A3报告分享； 3.Act处理阶段工具讲解：(1)分析及点评规则；(2)标准化管理SOP；(3)视频手册VM； 实操辅导：指导各分组按照改善周工作法制定改善执行计划培训总结及下一步计划：1.培训总结：学员分享，老师点评，领导总结2.下一步计划：项目规划、跟进及总结。