培训时长 | 3 |
授课对象 | |
授课方式 | 内训 |
设备预防性维修管理创新与自主保全技术培训内容: (一)现代设备工程与企业维修工作 1、维修的目的和意义(1)设备的能力Cmk(2)现代维修学的形成 2、设备的综合效率OEE(1)设备的六大LOSS(2)设备综合效率的提升(3)减少故障停机时间的方法 3、设备寿命周期费用LCC(1)设备寿命周期费用的冰山效应(2)降低设置阶段的LCC的实用经验和表格 (3)降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 (二)预防维修体系与维修活动 1、现代设备管理的发展趋势(1)管理信息化(2)维修的外包MOMS(3)状态监测和预知维修CBM(4)以可靠性为中心的维修RCM 2、生产和维修的关系和发展趋势(1) 维修技术含量增加(2)维修费用在成本的比重增加(3)合理的维修人员配置3、预防维修体系的五大构成 (1)修复性维修和预防维修(2)预防维修体系(3)设备预防维修组织 4、维修工作流程(1)维修工单的必要内容(2)传递路线的简短流程(3)统计分析势在必行! (三)故障性质与维修方式的选择 1、选择维修方式的目的(1) 事后维修损失大(2) 定期维修浪费大(3) 预知维修效益佳(4)各种维修方式的合理比例安排 2.故障性质与维修方式的对应关系(1)有发展过程的随机故障(2)无发展过程的随机故障(3)有发展过程的规则故障(4)无发展过程的规则故障(5)课题练习:根据故障性质选择维修方式 3、最佳维修方式的选择(1) 可能性分析(2) 必要性分析(3)直观判定最佳方式(4)课题练习:针对某设备拆分选择维修方式 4、故障原因的分析工具(1)顺向分析与逆向分析(2)故障树分析FTA(3)要因分析与PM分析法 5、设备维修成本(1)设备维修费用的组成(2)设备故障的潜在成本(3)维修费用的核算方式 (四)预防性维修的基本内容和实施方法 1、预防性维修的目的和意义(1)预防性维修的好处(2)预防性维修TBM&CBM 2、预期维修计划的实施(1)预期维修时间的确定(2)预期维修计划的案例(3)维修窗口MW(4)维修计划的协调与实施 (五)设备的状态监测 1、状态监测的发展(1)由五感到计算机的飞跃(2)简易诊断与精密诊断 2、几种典型零件的状态监测(1)紧固件的监测(2)焊接件的监测(3)齿轮及涡轮的监测(4)皮带传动的监测(5)链条的监测(6)联轴节的监测(7) 滑动轴承的监测(8)滚动轴承的监测(9)电机的监测(10)钢丝绳的监测 3、现代状态检测技术(1)旋转机械的振动分析技术(2)测定准确的油液分析技术(3)用途广泛的红外热像仪(观看录像)(4)机电一体的电机检查技术(5)听力提升的超声检查技术(6)状态监测技术实施中的问题 (六)预知维修的实施 1、设备维修的评价(1)赖性指标MTBF(2)维修性指标MTTR(3)计算练习 2、预知维修的工作程序(1)选择受控设备(2)确定监测等级(3)建立预知维修系统(4)制订监测标准(5)监测与诊断实施(6)工作绩效的考核 3、预知维修的导入策略 (七)设备维护前瞻性预测FMEA 1、认识FMEA(1)FMEA含义(2)FMEA是防范风险的分析方法(3)FMEA是预防风险的工具(4)FMEA的应用范围 2、FMEA分析的程序和步骤(1)FMEA分析的七个步骤(2)潜在失效原因查找--要因分析法(3)FMEA分析表 3、风险评价和计分标准(1)分析优先指数RPN(2)分析优先指数的应用(3)风险计分标准(4)风险分析实例(5)美国三大汽车厂的FMEA应用 4、设备FMEA的分析(1)EFMEA要分析什么?(2)EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果 5、EFMEA的实施过程(1)EFMED的分析步骤(2)S-O-D的判定基准(ford)(3)纠正预防措施(4)应用实例:精密镗床加工(5)课题练习:应用FMEA防范风险 (八)以可靠性为中心的维修RCM 1、设备的可靠性分析(1)什么是RCM(2)RCM的产生和发展-维修新观念(3)RCM分析的输出(4)RCM的用途及经济效益 2、RCM的原理和分析过程(1)RCM的基本观点 (2)RCM分析中的7个基本问题 (九)实现自主保全之路:TPM 1、何为TPM 活动2、6S 与 TPM 的关系3、6S 设备检查和清洁计划4、目视管理在现场设备维护的作用5、如何通过目视管理改善设备故障 (十)自主保全技术及案例分析 1、建立自主维护保全体系 2、自主保全活动的意义及内容3、推进自主维护保全活动的步骤 4、自主保全对员工的四项能力要求5、生产现场的六大源头定义 6、设计寻找六源的管理流程;7、如何对症下药解决六源问题; 8、解决六源问题的方法和技巧;9、自主保全成功的前提 10、自主保全活动的步骤 (七步骤)11、间接部门的自主管理活动与部门间合作