《“现场六大问题分析与解决"专题讲座》

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一部分：生产管理意识的转变一、历史迫使我们转变1、国内企业生产管理模式分析2、国外企业生产管理模式借鉴3、未来生产管理发展方向二、现代化生产管理模式1、精益运营思想2、工作质量的零缺陷3、精益企业与传统企业之改变4、改善第一，现场为王三、识别浪费，找出浪费源1、现代企业对浪费的定义2、生产现场的八大浪费点3、消除浪费的方法4、案例分享：如何识别有效工作与无效工作案例分享：一个美资企业的改善巨变第二部分：生产现场效率问题的解决对策一、生产计划的编排1、同期化思考与生产计划编排2、生产节拍的控制3、生产周计划、月计划、日计划的编排4、生产计划甘特图的制作5、案例：某公司的生产计划二、现场准时化生产技术的运用1、现代流水线的布置2、生产物流的控制关键点3、JIT技术的运用4、单件流技术的实施要领三、现场快速切换技术的运用1、应对“多品种、小批量”订单的秘诀2、快速切换技术的技术要领3、快速切换技术实施步骤案例互动：一顿完美的早餐四、现场TOC技术的运用1、木桶原理新解读2、TOC技术介绍3、TOC技术的实施要领案例互动：爸爸的红茶第三部分：生产现场质量问题的解决对策一、质量意识的改变1、什么是质量2、质量成本有哪些3、品质问题没有折扣4、精益生产解决质量问题的办法案例分析：海尔的质量意识二、现场分析质量问题的方法1、头脑风暴法2、5W法3、4M1E法4、如何写质量分析报告案例互动：如何灵活能运用所学方法做质量分析5、质量问题的处理方法1、戴明的PDCA循环2、过程作业模式的技巧3、生产操作标准写作技巧4、QCC活动的实施方法案例分析：某国内大型企业的QCC活动第四部分：生产现场机器设备问题的解决对策一、认识设备管理1、设备管理在生产管理中的地位2、设备管理中的十大浪费3、设备管理的衡量指标4、案例分析设备的衡量指标—OEE二、开展自主保养活动1、如何理解自主保养2、班组长如何实施自主保养3、企业实践自主保全活动7步骤Step1初期清扫Step2污染源及困难处所对策Step3制定自主保养临时基准书Step4总点检Step5自主点检Step6工程品质标准化Step7彻底的自主管理4、成功推行自主保全的要点演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论三、TPM计划保全活动实务展开1、计划保全的基本观念体系2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联3、设备日常维修履历管理4、实践设备零故障的7个步骤Step1使用条件差异分析Step2问题点对策Step3制定计划保养临时基准书Step4自然劣化对策Step5点检效率化Step6M-Q关联分析Step7点检预知化?TPM活动企业成功案例分享演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论五、未来机器设备发展趋势1、机器设备的发展历史2、德国工业4.0对机器设备的影响3、智能化工厂的发展趋势视频分析：未来智能工厂第五部分：生产现场环境问题的解决对策一、现场的环境改善方法——6S活动1、整理的步骤与要领（案例图片分析）2、整顿的步骤与要领（案例图片分析）3、清扫的步骤与要领（案例图片分析）4、清洁的步骤与要领（案例图片分析）5、素养的步骤与要领（案例图片分析）6、安全的步骤与要领（案例图片分析）7、5S与6S对接管理（案例图片分析）案例分析：6S目标化推行与落实、关键要素列举第六部分：生产现场安全管理问题的解决对策一、安全意识1、一场惨痛的教训2、什么是事故3、伤害的类型有哪些4、海因理希法则如何解释安全事故5、是什么习惯导致了安全事故二、安全事故分析1、安全事故发生的人群分析2、事故中的“人”3、事故中的“机器”4、事故中的“物”5、常发生事故发生的“十六种”人有哪些三、班组KYT安全活动1、风险识别2、风险控制3、风险预防第七部分：生产现场人员管理与教练技术一、生产现场中的人员管理1、如何和不同类型的上级有效沟通2、如何和平级沟通3、如何和你下属沟通4、对待特型员工如何使用你的影响力5、如何表扬人？让你的下属更卖力（互动）6、如何批评人？让你的下属不尴尬（互动）二、现场教导技术管理1、现场需要教导的人2、现场教导的四个步骤3、如何做好作业分解案例互动：如何做好现场教导