全员生产维护 TPM

全员生产维护 TPM

价格:联系客服报价

授课讲师:刘复兴

讲师资历

培训时长 1天
授课对象
授课方式 内训

课程目标

课程大纲

课程:TPM – 精益设备管理课程背景:在当今激烈的市场竞争的大环境下,企业要比对手获得更多的效益,才能够顺利地生存下去。各个公司纷纷导入精益生产,用来优化管理,降低成本。TPM 全员生产维护就是精益生产管理活动之一,通过系统化的方法管理设备,提升设备使用寿命,减少设备故障,有力保障生产。TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上本课程以企业推行TPM实战为目标,讲述精益生产的背景下,在企业实施中的8 大支柱的详细要求与工作方法,并提供如何推行 TPM 活动。课程对象:企业中高层管理者、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员,负责改善及革新项目的骨干人员及对本课程有兴趣的人士。课程收益:组织掌握精益思维下设备的管理方法提高设备稼动率延迟设备寿命保证企业利润增长课程用时:12H(2 天)课程大纲: 第1天 第一部分  精益生产基础   ²  何谓精益生产²  精益生产的本质²  精益的衡量标准²  精益的意识培养²  精益生产的由来²  什么是精益²  拧毛巾哲学²  精益文化²  JIT²  精益屋²  TPM概念²  TPM起源与发展历程²  TPM的核心   第二部分  TPM 之 8 大支柱 ²  精益之TPM屋²  TPM 8大支柱构成第一章:八大支柱之个别改善²  1.1定义²  1.2 关键设备的评估²  1.3 个别改善设备的选择²  1.4 实施个别改善设备第二章:八大支柱之自主维护²  2.1 定义 ²  2.2 初期5S清扫²  2.3 困难部位处理²  2.4 临时标准的制定²  2.5 总点检²  2.6 自主点检²  2.7 标准化第三章:八大支柱之计划维护²  3.1定义²  3.2 对自主维护团队的支持²  3.3 对操作者的教育训练²  3.4 进行个别改善²  3.5 设备管理²  3.6 预防性维护管理²  3.7设备维护评价体系的建立第四章:八大支柱之教育训练²  4.1 教育训练的重要性²  4.2 如何实施教育训练²  4.3 单点课OPL²  4.4 OPL 制作案例²  4.5 OPL 演练²  4.3 编写作业指导书和点检表进行培训²  4.4 引入厂外资源培训第五章:八大支柱之初期管理²  5.1 定义²  5.2 建立设备初期管理清单²  5.3 设备初期管理的内容第六章:八大支柱之品质管理²  6.1 定义²  6.2 影响产品品质的设备因素控制²  6.3 现场设备管理活动²  6.4 防错方法使用²  6.5 防错的途径第七章:八大支柱之支持改善²  7.1 定义²  7.1 备件管理²  7.2 采购管理优化²  7.3 实施培训第八章:八大支柱之环境改善²  8.1 定义²  8.2 设备安全管理²  8.3 设备安全管理和环境评价比²  8.4 设备 5S 管理²  8.4.1 设备整理 1S²  8.4.2 设备整顿 2S²  8.4.3 设备清扫3S²  8.4.4 设备清洁 4S²  8.4.5 员工设备素养 5S²  8.5 设备 5S 评价表²  8.6 设备目视化管理²  8.6.1设备异常标示卡²  8.6.2 通过目视化管理设备运行²  8.6.3 通过目视化管理设备点检   第2天 第三部分  TPM活动推行方法  ²  TPM屋²  TPM 推行 4 阶段 12 步骤²  4 阶段的工作和任务²  12 阶段的任务²  领导宣传引进 TPM²  开展 TPM 教育²  建立 TPM 推进组织²  制定推进目标²  案例²  制定推进总计划²  TPM 启动²  提高设备综合效率改善²  自主维护机制建立²  计划维护机制建立²  操作和维修技能培训²  建立设备前期管理机制²  总结并全面推行 TPM   第四部分   TPM 之绩效管理²  1. TPM的目标²  2. 6大损失²  2.1 设备停机损失²  2.2 换型损失²  2.3 速度损失²  2.4 短暂空转损失²  2.5 不合格返工损失²  2.6 启动损失²  3. 建立面向目标的关键绩效指标KPI²  3.1 OEE²  3.2 案例²  3.3 OEE 时间分析²  3.4 提高 OEE 的方法²  3.5 OEE 超过 85%²  3.6 使用 OEE 的注意点²  3.7 OEE计算实战演练²  3.8 故障停机率²  3.9 MTTR²  3.10 案例²  3.11 MTBF²  3.12 案例   第五部分   TPM改善实战演练²  以小组为单位,去“现场“发现设备的个别改善点²  小组讨论:归纳并呈现所发现的设备个别改善点²  各组改善点发布,讲师评价   课程总结   培训模式:培训过程中,我们摒弃单调枯燥的理论讲解,更加侧重于应用和实战。老师将采用讲授法、问答法、案例研讨与分组讨论等多样方式相结合的教学模式。课前准备:1、空杯的心态2、不被打扰的学习时间3、做好计划,准时出席课程特色:1、内训授课:互动性强,针对性指导;2、结果导向:真实案例贯穿始终,注重理论与实践的结合;3、教学相长:关注学员项目管理技能的培养;透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。