《精益改善》

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程大纲：第一讲：认知“精益”一、精益概念1、精益的描述2、了解精益生产3、正确的精益管理4、互动环节：问题、提问、分析二、企业利润1、企业利润2、工作质量3、劳动成本3、生产效率4、精益改善方向5、互动环节：案例分析、问题、提问、分析第二讲：生产精益改善一、了解流程概念1、什么是流程2、流程的基本构成3、流程的六大要素4、流程的层次结构5、流程综述6、互动环节：案例分析、提问、分享二、价值流分析（VSM）1、价值流程概念2、信息流程概述3、工艺流程分析4、梳理现状流程5、流程优化与改善6、互动环节：模拟道场、提问、分享三、识别改善源1、生产成本分析2、改善从识别改善源开始3、改善的步骤4、互动环节：模拟道场、提问、分享四、改善的核心1、浪费的概念2、改善的思维核心3、改善管理的核心价值4、互动环节：案例分析、提问、分享第三讲：精益改善工具运用一、5S管理1、5S具体内容2、推行5S的步骤与关键3、5S与管理体系4、互动环节：案例分析、提问、分享二、TPM运用1、TPM具体内容2、推行TPM的步骤与关键3、TPM与标准化4、互动环节：案例分析、提问、分享三、TQM管理1、质量是问题吗？2、TQM具体内容3、质量与质量管理体系4、质量管理的八大原则与运用5、质量管理的系统结构6、互动环节：提问、解答、分享四、看板管理1、看板作用与功能2、看板管理——麻烦消除系统3、看板具体运用4、互动环节：案例分析、提问、分享第四讲：精益改善方法运用一、均衡生产1、均衡生产具体内容及其逻辑结构2、均衡生产图解3、均衡生产运用关键4、互动环节：案例分析、提问、分享二、标准化管理1、流程的信息采集2、流程操作系统建立及其关键3、写好两本书4、开好三个会5、管好四个人6、记好五张表7、紧盯六张表8、互动环节：案例分析、提问、分享第五讲：精益改善运行1、组织建立2、设定阶段目标3、纳入绩效管理4、搭建培训平台5、两参一改三结合6、头脑风暴及其原则7、持续完善标准化（18677202348）