《十倍速提效降本超级训练营》

《十倍速提效降本超级训练营》

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授课讲师:刘毅

讲师资历

培训时长 240
授课对象
授课方式 内训

课程目标

课程大纲

第一章:丰田式生产概论1、丰田式生产的发展背景2、何谓丰田式生产与丰田式生产方式3、丰田式生产方式的基础4、丰田式生产系统的逻辑5、丰田式生产的核心6、丰田式生产的思想7、丰田式生产追求的七项“零”目标8、丰田式生产实施过程全貌9、丰田丰田式生产模式的十四项原则介绍著名企业生产管理案例:一汽、上汽、东风等生产管理系统第二章:管理现场七大浪费的认识1、浪费的认识2、从日本煮鸡蛋中看成本3、工作现场七大浪费的改善a)做出不良的浪费b)加工的浪费c)动作的浪费d)搬运的浪费e)库存的浪费f)制造过多的浪费g)等待的浪费4、浪费的实例介绍案例分析与视频欣赏:找浪费5、如何提高系统的运营效率——消除浪费6、消除浪费的四步骤7、消除浪费/使浪费最小的技巧、方法8、消除浪费的系统方法——丰田式生产LP9、案例分析――浪费就在我们眼前第三章:丰田式生产的做法1、丰田式生产的技术体系2、丰田式生产的六个要素3、六个要素之间的相互关系4、流畅生产5、同步化生产(SynchronizingProcesses)6、产品生产周期(TotalProductCycleTime-TP/ct)7、员工环境与参与8、现场组织9、生产可运行性10、预防性/计划维护11、工位器具/操作准备12、生产可运行性实施及差距评估13、质量系统14、物料的运输和同步化15、管理层对丰田式生产的贡献16、案例:实际演示丰田式生产系统的优化第四章:7S是丰田式生产的基础1、7S的含义2、7S的做法和要求3、7S关联图4、目视管理的定义和要点5、可视化管理的要求6、营造一目了然的工作场所的具体活动项目7、可视化控制—生产进度控制8、可视化控制——物料移动9、库存控制可视化方法10、可视化控制——存货管理11、地址标注系统12、条形边架码13、地址系统--货架标识举例14、现场7S实战示例第五章:流线化生产线1、流线化生产的八个条件是如何实施的(1)OnePieceFlow的益处(2)按流程布置设备(3)速度同步化(4)多工序操作(5)员工多能化(6)站立作业、走动作业(7)设备小型化(8)布置U形化2、生产线的布置七个要点3、案例:现场模拟演练第六章:人员的管理1、区分标准作业与非标准作业2、产距时间---生产的指挥棒3、设定作业顺序应考虑的因素4、标准制品的保持5、非标准作业处理6、“水蜘蛛”作业实施步骤7、流水线管理三化8、多工序操作与多能工实施要点9、多能工培养的要点与实例--实例:Cell式生产方式10、作业动作“三不”政策11、动作改善的20个原则--实例展示:现场动作试做试观察第七章:设备的保养1、正确使用2、建章健制3、检查监督4、故障管理4.1故障发生规律-浴盆曲线4.2设备的劣化渐变过程4.3微小缺陷演变故障过程4.4维修策略的研究和安排5、MTBF和MTTR6、OEE的计算和提高7、设备维修点检率和计划维修执行率8、防呆装置、原理和方法9、自动化管理10、设备事故管理11、设备点检制度12、点检体系设计:八定与点检体系12.1点检分类12.2点检准备-八定12.3点检实施12.4点检管理■点检要点提示■驱动、传动部位检查要点提示■空压、油压检查要点提示■电气系统检查要点提示13、设备维护保养制度:三级维护保养制14、设备润滑管理■指导润滑管理■润滑管理目的和内容■润滑管理实施■技术支持管理:润滑卡片,图表■举例:真空泵润滑卡片10、优秀企业的维护和保养的制度和表单分享11、日资企业是如何给设备加油的第八章:降低成本的窍门1、倡导节约文化与杜绝浪费1.1让节约成为企业的一种精神1.2让节约意识深入每个员工的心田1.3抓住决策龙头,避免全局的浪费1.4从细节入手,节约要体现在点滴之中1.5精细化管理,用制度把利润挤出来1.6降低生产成本的十大手法■ValueAnalysis(价值分析,VA)■ValueEngineering(价值工程,VE)■减少流程■变化方法■减少走动■借助设备■生产平衡■借助自动化■辅助系统■同步工程1.7营销节约:规范花钱大户的花钱行为1.8会议节约:把节约精神落实到每一个会议中1.9时间节约:别把时间不当财富2、通过现场改善来消除浪费2.2创造看得见浪费的现场(彻底的6S)2.2IE与作业标准化2.3以目视管理发现浪费2.4以看板管理说明浪费2.5、走动管理与“三现主义”2.6、5问必答2.7、防呆纠错方法的应用3、工厂承办------企业也是“市场”4、库存量的压缩-----合适的库存就是低成本5、设备保养与优化-----精益就是低成本6、降低人工成本------优化资源就是低成本7、确保交期------高效率就是低成本8、质量改进------高质量就是低成本9、物流成本控制10、基于案例公司ABC的培训内容11、财务成本控制12、每工时成本分析13、标准化成本管理13.1成本管理与物料管理13.2成本管理与计量管理13.3成本管理与价格核算13.4成本管理与质量成本13.5成本管理与数据统计13.6成本管理与产量管理13.7成本管理与质量管理13.8成本管理与人工管理13.9成本管理与设备管理14.案例、成本大缩水――减成本可以吓着你